火电机组在完成超净排放改造后，系统的脱硫能力大大提升。针对新的系统特性，对吸收塔浆液循环泵的运行方式进行优化试验，力争做到既保护环境又节约能源。通过对改造后的系统运行趋势进行分析和计算，增加相应的自动启动、启动顺控、停泵提示报警、停止顺控，可以大幅降低运行人员的劳动强度，提高设备的安全性和可靠性，在完成环保任务的同时，降低厂用电率，做到既节能又环保。
关键词：浆液循环泵，节能环保，运行方式优化，分级备用，顺序控制
华能营口电厂一期1#机组已于2016年10月完成超净排放改造工程。改造完成后，机组运行的各项排放指标均已通过环保验收。2016年底至整个2017年，还会陆续进行3台火电机组的超净排放改造工程，为了充分吸取经验，针对实际情况进行机组运行方式的优化提升，热控专业联合运行部利用已经完成改造的1#机组进行了吸收塔浆液循环泵的运行方式优化试验。
1.改造情况介绍：
营口电厂一期2×320MW燃煤机组烟气脱硫工程，由清华同方环境有限责任公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，每台锅炉zui大连续蒸发量为1000t/h，烟气量1250000m3/h(标准状态，湿基，6%O2，设计煤种)，设计煤种SO2含量3100mg/Nm3(标态，干基，6%O2)，脱硫效率不小于95%;校核煤种SO2含量3900mg/Nm3(标态，干基，6%O2)，脱硫效率不小于90%，2009年投运。
本次改造技术方案采用四层喷淋+一层托盘方式。
浆液循环泵由3台改为4台。4台浆液循环泵对应4个喷淋层，采用高性能单向双头喷嘴，以减小喷嘴雾化粒径，提高脱硫及除尘效率。喷淋层间距不小于2m，喷淋层下新增2层增效环。拆除原底部喷淋层，在此处增加一层合金托盘。除雾器更换为三级高性能屋脊式除雾器，同时增设一级烟道除雾器(改造后共两级)。吸收塔浆池增容，保证浆液停留时间不少于4min。
环保标准要求：营口电厂1#机组烟气污染物排放氮氧化物浓度小于50mg/m3(标态，干基，6%O2)、排放二氧化硫浓度小于35mg/m3(标态，干基，6%O2)、排放烟尘浓度小于10mg/m3(标态，干基，6%O2)。改造后要求，实际烟气污染物排放情况为氮氧化物浓度小于50mg/m3(标态，干基，6%O2)、二氧化硫浓度小于35mg/m3(标态，干基，6%O2)、烟尘浓度小于5mg/m3(标态，干基，6%O2)。
2.吸收塔浆液循环泵运行方式优化试验
由于近些年煤炭市场的价格波动，许多火电厂都很难按照锅炉设计煤种进行配煤燃烧运行，而煤种的变化对二氧化硫的排放会产生直接影响，所以，很难直接以机组负荷或者投入燃料量等参数作为直接依据来调整脱硫浆液循环泵的运行方式。
选取华能营口电厂一期1#机组自2016年11月到2017年2月中间的部分运行参数趋势图(见附录1)进行统计，根据原烟气SO2折算后浓度(mg/m3)和浆液循环泵运行台数的不同分别统计不同工况下净烟气SO2折算后浓度得出下表：
可以看出，由于脱硫系统的改造，吸收塔脱硫能力大大提高，正常情况下，运行两台浆液循环泵就可以充分达到环保排查的要求，而且多运行一台循环泵对提高脱硫效率的作用并不显著。
下表是根据选取的11种不同工况下的趋势图参数计算出的瞬时脱硫效率。
经过计算，2台浆液循环泵运行时系统的平均脱硫效率为98.71%，3台浆液循环泵运行时系统的平均脱硫效率为99.24%，4台浆液循环泵运行时系统的平均脱硫效率为99.45%。
采用线性计算的方法反推，可以得出N台浆液循环泵运行时，符合环保要求的原烟气SO2折算后浓度的临界值X：
X=35/(1-平均脱硫效率);
得到结果：2台泵运行时，符合环保要求的原烟气SO2折算后浓度临界值为2713mg/m3;3台泵运行时，符合环保要求的原烟气SO2折算后浓度临界值为4605mg/m3;4台泵运行时，符合环保要求的原烟气SO2折算后浓度临界值为6364mg/m3。
