在使用容器称重模块的时候，需要人们先阅读产品的使用说明，并结合这些方法来使用。
工艺中，产品合成[配料系统]2的原料大多是固体物料，暂时还是按照人工投料考虑。（因固体物料的计量和进入配料过程自控控制较为复杂，且成本较高，故暂不考虑。）掺和配料原料有几种液体，考虑自动计量和进料。配料系统温度通过设计温控程序进行自动控制。 由于温度的控制较为复杂，且时间较长，因此，温控实现自动控制对类似的配料装置很有必要，而且很有利于提高操作的质量和效率。控制系统设计以计算机为中心，操作过程也以计算机为中心，投料、温控、出料等过程均以计算机发出的循序指令进行。每步操作过程都通过计算机提示和人工确认进行，现场的操作配合计算机系统展开。除了需要人工配合的操作之外，其他过程都通过计算机系统自动完成控制。
由于料仓称重系统本装置中很多固体物料的计量和进料都需要人工辅助完成，因此，如何实现计算机系统和人工辅助操作的衔接尤为重要。计算机系统按附件要求的操作过程一步一步地执行，“人工”由计算机发出提示执行，人工现场完成操作，操作完成需要计算机确认，程序将自动进入下一步。“自控”则由计算机系统自动完成控制，比如启停设备、启动温控程序。计算机系统可以根据工艺需要切到“遥控”操作，实现计算机的“手自动”切换。
为了方便1吨称重模块操作过程的参数改变，或满足不同配方的要求，控制系统软件需要专门设计配方功能，操作参数都以配方的形式保存在计算机中，生产某种特定的产品，只需要调用配方的功能，无需人工经常的改变参数，保证的操作的方便性和技术的安全性。
