液压油的抗磨性试验方法的解决方案
摘要：液压油的良好的极压抗磨性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。
根据GB1118.1-2011液压油 的标准要求测定磨斑直径采用SH/T0189的标准方法来测定，符合这个标准方法的仪器为SH120全自动四球机。
测定方法概述如下：三个直径为 12.7mm 的钢球被夹紧在一油盒中，并被试油覆盖，另一个同一直径的钢球置于三球顶部，受 147N(巧呵)或392N(40kgf)力作用，成为“三点接触”。当试油达到一定温度后(75℃士20C),顶球在一定转速下旋转 60m in，试油抗磨损性能通过下面三个球的磨斑直径的平均值来评价。
SH120全自动四球机 润滑脂抗磨损测定仪是以滑动摩擦的形式，在*的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括zui大无卡咬负荷 Pb ，烧结负荷 Pd ，综合磨损值 ZMZ 等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。该四球摩擦试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。配备磨斑测量系统，可实现摩擦副摩斑的计算屏幕显示，测量和记录。使用特殊附件，也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。
GB/T12583-98，润滑剂极压性能测定法（四球机法）；
GB3142-82，润滑剂承载能力测定法（四球法）；
SH/T0189-92，润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；
SH/T0202-92，润滑脂极压性能测定法（四球机法）；
SH/T0204-92，润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）。
ZBE34007-87 (四球法抗磨损试验方法)
主要技术参数：
序号 | 项目名称 | 技术指标 |
1 | 试验力 |
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1.1 | 轴向试验力工作范围 | 10～10000N |
1.2 | 试验力示值相对误差 | ±1％ |
1.3 | 试验力长时自动保持示值误差 | ±1％F.S |
2 | 摩擦力矩 |
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2.1 | 摩擦力矩测量范围 | 0～13500N.mm |
2.2 | 摩擦力矩示值相对误差 | ±3％ |
3 | 主轴转速 |
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3.1 | 主轴变频调速范围 | 10～2000r/min |
3.2 | 主轴转速误差 | ±5r/min |
4 | 油盒行程 | ＞45mm |
5 | 主轴内孔锥度 | 1：7 |
6 | 试验机加热系统 |
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6.1 | 加热器工作温度范围 | 室温～250℃ |
6.2 | 温度控制精度 | ≤2℃ |
7 | 试验机主轴控制 |
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7.1 | 试验机时间显示与控制范围 | 1～99999s或1-99999min |
7.2 | 试验机转数显示与控制范围 | 999999999 |
7.3 | 试验机主电机输出zui大力矩 | 2.3N.m |
8 | 一次试验用油量 | 约10ml |
9 | 标准钢球直径 | Ф12.7 |
10 | 试验机的外形尺寸（长×宽×高mm） | 约1160×750×1640 |
11 | 试验机净重 | 约400kg |
12 | 试验机额定功率 | 5.5KW |
SH120全自动四球机的操作实验方法：
通过如下实验，46号抗磨液压油磨斑直径D：对钢球加载392N，运转60min,的磨斑直径，测得为D:0.5-0.6mm.
1 用洗涤汽油仔细清洗四个试验球、上球卡具、油杯以及与试油接触各个部位，试件可以先用新的工业滤纸或未使用过的脱脂棉球擦拭。清洗后的试件应无油溃，钢球无锈斑，光洁如镜，zui后用石油醚洗两次。然后吹干或 自然干燥。洗好的钢球不准用手触摸，每粒钢球只能进行一次试验。
2 将一个清洁钢球安装在主轴下端。
注: 由于试验机结构不同，安装试件可参考制造厂说明书。
3 将清洁的三个钢球装在油杯中，并夹紧。
4 将试油倒人油杯，并使试油超过球顶部约3mm o
5 将油杯放在油杯座上。慢慢施加试验负荷 147N 或392N(15嗒 或40k梦)，要避免振动和冲击。
6 加热试油并调节到75℃士V C ,
7 在试验温度下，开动电动机驱动主轴旋转。
8 试验时间达到 60rrtin - l m in 时，停止加热和关掉电动机，除去负荷取出油杯，倒去试油。
9 通过全自动四球机的磨斑测量系统，自动得出磨斑直径。磨斑直径越小，抗磨性能越好.
10 如果一个下球的两次测量平均值与所有的六次测量平均值偏差大于0.04m m ，则应该检查上球与油杯的轴心对中情况。
