目前国内的工业产品设计大多使用3DMAX等工具，虽然已有3D效果，但仍是在平面上进行设计，这严重的制约了设计者的想象力和产品开发的效率。现在笃挚仪器（上海）有限公司将会打破这一限制，让设计者有更直观的设计体验，把想象力拓展出来，加快产品开发的效率。
现下VR设备已经变得越来越流行和强大，但是目前为止还是应用在娱乐领域的更多一些。那么对于工业，制造业领域，能不能也利用VR进行建模呢？例如利用VR和CATIA进行整合联动对船体进行建模，在船舶未实施建造之前既可以完成对整船细节的检验等。再添加了仿真软件整合的话，就可以模拟在各种环境条件下，船舶各处结构设备等的响应情况。笃挚仪器现在可以给到您一个整体的解决方案。缩短您所需的设计时间。现在，VR技术在工业领域上的运用变得越来越广泛，例如在汽车制造业中，VR技术已经在设计、零部件制造、组装和销售环节都有所应用。特别在外观设计上，厂商可以利用VR技术得到1：1的仿真效果，使设计中抽象的概念具体化。而与工业息息相关的科研教学也正被VR技术的到来所改变。当前许多高校都在积极研究虚拟现实技术及应用，并相继建立了虚拟现实与系统仿真的研究室，将科研成果迅速转化为实用技术。
成本问题：
制造业的成本高是多方面的，而且不同的行业问题也不一样，但是有一点在中国当前是比较普遍的，就是用工成本的上升。一方面工人的工资水平在提高，另外一方面，由于新生代的权利意识觉醒，跳槽变得越来越频繁，很多工厂每年要有很高比例的老工人离职，新工人上岗。而以往新工人上岗之前，需要进行几个月的实习和技术培训，才能成为一个熟练工，即使是一个熟练工，其成本在近几年是呈几何级上升的，虚拟现实技术将成为这个问题的重要解决方案。
使用VR技术，可以在眼睛虚拟现实中直接显示操作指令与说明图片，可让员工随时查询和执行作业。虚拟现实技术与数字化工厂结合之后，一个新人也能随时调用每台设备的参数和互动式的操作手册，这会大大减少工厂内专家型工人的雇佣，降低劳动成本。
在数字化工厂应用了虚拟现实技术之后，企业培训的目标不再是让工人掌握某种技能，而是如何使用这些的数字化工具，如何有效地进行人机互动。这个门槛远比设备操作要低得多，而且随着VR技术的发展，交互性会越来越友好，学习成本也会越来越低。
时效性问题；
企业难免会出现各种故障，而对企业来说一分钟的停滞就可能造成成千上万元的损失。对于拥有外勤人员的企业，更是存在信息交换不到位、出现故障无法及时解决等问题。
虚拟现实技术能够缩短问题诊断与修复的时间，且不再需要另外派遣专家前往远端据点。事故现场任意员工皆可通过AR眼镜与远端专家通过视频协作完成任务，拥有*的时效性并省下专家飞往现场提供协助的开销。
