科达仪器XPZ系列双辊破碎机系对辊挤压式，两轨辊相对差速运动，物料切向进入对辊破碎腔，使物料随着对辊的旋转被挤碎。可对强度小于80Mpa各种物料进行中碎和细碎，破碎粒度均匀、准确。可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。
一、用途和使用范围
双辊式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎，如煤、煤矸石、焦碳、石灰石、硫铁矿、磷矿石的破碎。
其破碎方式为双辊挤压式。
被破碎物料的抗压强度不超过1500kg/c㎡。
本机的设计合理，结构简单，维修方便，操作简便。在煤碳、炼焦、采矿、有色金属冶炼、化工、建筑、冶金、建材等行业的采样化验中得到广泛使用。
二、主要参数
电 源：380V 50Hz 额定功率：3.0kw
进料粒度：小于13mm 出料粒度：1-3mm
进料口宽度：150mm
三、结构概述
双辊式破碎机主要有机架、机体、双辊部分、传动部分、动力部分、调整部分等组成。
机架由型钢焊接而成，主要起支撑作用，所有部件均安装在机架上。
机体由钢制成，是一个上下分体结构，并制成封闭式箱体形式，破碎对辊均安装在箱体内，为防止机体磨损，机盖两侧安装有耐磨衬板。
动力和传动部分是由电动机主、被动皮带轮转动，并通过三角皮带，将动力传递给辊轴旋转，达到破碎的目的。主、附辊轴是由齿轮带动，形成反向旋转。
调整部分的主要作用是调整对辊的间隙大小，达到所要求的粒度，顺时针旋转调整螺栓，粒度即小，反之则大。调整好间隙后把锁紧螺母锁紧。调整部分还设有过载装置，当进料过多，或超硬物料、铁器误入机器内时，过载弹簧回弹，不使辊轴断裂，起到保护机器的作用。
粒度大小与出料量成正比关系。
对辊部分是破碎机的执行破碎的主要部件，它由45＃钢制成，镶在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，物料从料斗定量给入，切向进入对辊中间，由于对辊的调整系统的强度远大于物料，物料被破碎，被挤碎的物料随着对辊的旋转逐渐达到zui小间隙后，进入机器的底部出料斗内，破碎过程完成。
四、安装与试车
对辊破碎机可以单独使用，完成破碎过程。也可以与其他设备配合使用，这时要考虑方便和有利作业，统筹安排。
对辊破碎机应安装在通风好，避雨的地方，不可露天安装。并要求维修方便，便于作业。并要安装在混凝土地基上，地基深度在260～500mm，混凝土地基达到凝固期后，地脚螺栓拧紧，电源线接上，接地线可靠接地，即可进行试车。
试车前要在检查一遍所有螺栓是否拧紧，各联结部件是否可靠接触，调整三角带的松紧度，给轴瓦座、齿轮、调整轮轴充足加油，然后先用人力转动皮带轮，确认各部件没有阻碍时，即可启动机器运转。空机运转时，仔细观察机器有无杂音，判断机器皮带轮有无摆动现象。若发现异常情况，
立即进行停车检修。确认无不正常现象时，空车运转一个小时后，即可进行负荷试车，先采用硬度和粒度小的物料进行破碎。如无异常，即可投入正常。
五、使用维修和注意事项
对辊破碎机必须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的使用情况，弹簧的弹性情况，皮带和齿轮的松紧情况，轴瓦的润滑情况。需打开上盖检修的应先把皮带调松进行。
使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，切不可先加料后运转，停机时要等物料全下完，料斗内不可存余料，以防止下次启动时误操作引起机器受损。
为了保证机器长期良好使用，必须对各部机件经常加油。轴瓦座内每班工作加一次机油。
经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表无划痕、凹坑，如出现上述情况，要更换新的对辊。调整对辊间隙时要先拧紧调整手轮调到零间隙，然后倒松手轮，调到需要间隙，防止对辊的不平行，造成轴瓦偏磨。
给料时要防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障和任何的清理工作。停车前必须先停止给机器喂料，待机器内的物料全部破碎完后再停机。
经常检查破碎机用的三角皮带，如损坏程度达到30%，必须全部更换新的，不可新旧混用。
对辊破碎机每年进行一次大修。
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