磁力泵的常见故障处理与使用注意事项

一：磁力泵常见故障处理    
1、磁力泵轴折断。
泵轴折断的原因大多是因为泵的空运转引起的，由于轴承干磨导致的轴扭断。需要的情况下要对磁力泵进行拆泵检查解决办法是尽量避免泵的空运转。    
2、磁力泵轴承损坏。
由于磁力泵的特殊工作原理。磁力泵的空转及泵内存有杂质，都会导致磁力泵的轴承损坏。所以应禁止磁力的空转及定期对泵管道内进行检查清理。
3、磁力泵打不出液体。
一般磁力泵不出水的原因，大多是磁力泵的吸入管路漏气，导致管内存有空气吸不出水，解决办法是检查磁力泵的吸入管路是否有损坏和漏气情况，之后重新为磁力泵注液体及排空泵内气体    
4、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。    
5、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
6、磁力泵泵组发生振动的情况
导致磁力泵发生振动的原因可能是泵轴线与电机轴线的误差过大，可以重新调整误差；或者是由于磁力泵的安装高度过高，发生汽蚀的现象导致的磁力泵振动，需要降低磁力泵的安装高度
7、磁力泵轴端发生渗漏
一般是由于轴端卡环间的间隙过大，导致的卡环松弛，调整卡环螺钉即可

一、磁力泵使用注意事项    
1、安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。    
2、为防止杂物进人磁力泵内，磁力泵进口处设过滤器，如果磁力泵用在具体铁质杂质的介质输送，还需要设置磁性过滤器
3、因为磁力泵需要输送的介质来降温，空转就会导致磁力泵轴过热发生损坏，因此严禁磁力泵空转  
4、扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。    
5、开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。    停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
6、磁力泵使用的工作环境，介质温度应在该型号产品规格的使用范围之内。