1.涂装工程中常遇到的两个问题
（1）安全
含有有机溶剂的涂料因静电所引发的火灾时有发生。不仅仅是涂装现场，涂料本身的加工现场，涂料的调配过程中常常伴有引发火灾的危险。可以说静电是冬季火灾事故的重要原因之一。
（2）质量
涂装不合格的zui主要原因就是是垃圾和尘埃颗粒。虽然可以重新粉刷、废弃等措施，可是各个制造厂商因为垃圾和尘埃所造成粉刷质量不良，造成的浪费也是显而易见的。
而以上两个问题通过一个方法即可解决，那就是加湿。
日本atomax的干雾被广泛应用于涂装工程中已经有三十个年头了。这种干雾非常细微，即使碰到物体也不会将其沾湿。由于干雾加湿范围大、加湿效果好且安装方便，加之干雾加湿所产生的费用较传统加湿更少，所以其不仅在机动车行业，或者智能的涂装现场也被广为采用和接纳。
2.在涂装工场的加湿难度以及干雾的有用性
在使用有机溶剂型涂料的涂料工场里，需要大量的新空气循环通风换气。虽然这对安全和卫生有利，但是大大增加了加湿难度。即便一个小型作业空间，可能也需要很大的加湿量。绝大多数按照加湿计算的设计方案在实际情况中很难达到要求。即便这样，静电对策依然是必要的，为了维持湿度不得不让空调机中喷射出大量的蒸汽，为此会需要花费巨额的维护资金。
在这里，干雾加湿的形式则有效地多。其不是按照加湿量进行干雾加湿，而是只在有必要的地方作为重点进行设定。比如沿着生产线每两米距离设置一个加湿器，或是非整体厂房加湿而是机动车或者等局部过程进行加湿。
日本atomax外部混合涡流式二流体喷嘴AM25 AM45
日本atomax外部混合涡流式二流体喷嘴AM6 AM12
日本atomax外部混合涡流式二流体喷嘴BN90 BN160
日本atomax外部混合涡流式二流体喷嘴CNP1000
日本atomax外部混合涡流式二流体喷嘴AM45PK
所以雾的质量是重点。干雾平均粒子径为7.5微米，且无30微米以上的粒子。因此能直接对模具进行喷雾加湿。这是局部加湿非常重要的一点。一般喷雾式的加湿器平均的粒子径较大，包含很多zui大粒子径在50~100微米的颗粒，会沾湿模具，而出现凸陷等其他一些故障。所以使用粗大颗粒喷雾时为了不沾湿，会设置在生产线稍远的距离，这样导致在湿度还没有提升上去之前就已经通过排气排出去了。*失去了加湿的意义。所以的干雾被一直被大范围沿用。
3.干雾应用在各个领域
干雾不仅仅局限于涂装工场，印刷工场、电子部品工场、化学工场等领域都可使用。zui近也发布了将雾用于农作物培育的领域。
我们提供从超微雾到大颗粒的粗雾等各种雾。用途也不仅仅是加湿，洗净，冷却和涂布等各个方面的应用范围是非常广泛的。日本atomax历经半世纪，我们的雾的技术已经成为社会*的资源。今后也将继续将雾提供给社会。为产业界的发展做出应有的贡献。
