混凝土抗渗仪的使用清单
混凝土抗渗仪的使用清单 故障排除
部件名称
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可能原因
排除方法
水泵
柱塞口部渗漏
1． 压紧力过松
2． “O”型密封环磨损或老化
1． 适当拧紧压盖螺母。
2． 更换密封环混凝土抗渗仪
水泵吸水不上(见图四)
1． 进泵和出泵阀压缩弹簧压力过大或2过小。
2． 刚球或密封凡尔线损坏。
3． 泵内有空气
1． 拧下阀座高速弹簧压紧(或更换)
2． 清洗，研磨阀门凡尔线或更换刚球。
3． 参照操作步骤第三条进行排除。
水压过低和无压力
1． 个连接管道渗漏包括排水口
2． 安全阀门失灵混凝土抗渗仪
1． 参照操作程序逐个检查控制阀和管接头，并予以排除。
2． 调整弹簧压力，修复阀门和针阀。
控制阀
针阀口部渗漏
1． 压紧力过松
2． “O”型密封环磨损老化。
1． 适当拧紧压螺母。
2． 更换密封环
封面泄露漏混凝土抗渗仪
1． 有杂物梗塞
2． 元件磨损
1． 拆下清洗
2． 研究阀门凡尔线或修磨针阀准度。
开各个试模控制阀门，观察各个试模座泻出水为止，拧紧螺母调整。
混凝土抗渗仪的使用清单 渗透性能试验混凝土抗渗仪
一． 目的及使用范围：本方法适用测定硬化后混凝土抗渗标号。
二． 试验设备：
1． 混凝土渗透仪，HS-4型混凝土渗透仪或能水压按规定制度稳定地作用在试件上渗透装置(包快试件套摸)
2． 螺旋加压器，压力机或其他加压装置。
3． 钢丝刷，电炉 铁槽，开刀等
4． 密封材料：石蜡，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。
三． 试件设备混凝土抗渗仪
1． 采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为160mm的圆台体试件，抗渗件以六个为一组。
2． 试件成型后24H拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
3． 试件一般养护至28D龄欺进行试验。如有特殊要求，可在其他龄期进行。
四． 试验步骤混凝土抗渗仪
1． 养护至试验前D取出，将表面凉干并擦试干干净，然后将所用的密封材料(石蜡与火漆的重量比例为4：1石蜡与松香的比例为5：1也可用沥青材料)放在平底小铁盘进行加热融化。待*融化后，将试件侧面放在融化后的铁盘内进行均匀滚兔一层。
2． 用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可解除压力。
3． 排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的实践安装在渗透仪上。
4． 从水压为0.1MPA开始，以后每隔8H增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况
5． 当六个试件中三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压，如加到规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时或加压到12Mpa并经过8h持压渗水乃不超过2小时，应停止试验，记下此时的水压力。
6． 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则重新察封
五． 结果计算：混凝土抗渗仪
1． 混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的zui大水压表示，其计算方式为：S=10H-1 式中：S=抗渗标号 H=六个试件中第三个渗水的水压(Mpa)
2． 如压力加到1。2MPA,经过8H，渗水乃不超过2小时，混凝土的抗渗标号应等于或S12。
六． 维护和保养混凝土抗渗仪
1． 齿轮箱内因注入一定量的机油，使齿轮浸入机油内1.5公分为宜，在正常使用情况下每更换一次。
2． 水泵的活塞及两个导柱，每天工作前加机油润滑一次，以延长水泵的使用寿命。
3． 每次试验完毕后，应将压力容器，管道阀内的水通过排污阀排尽。
4． 试模及试模座擦净，并涂防锈保护。
5． 停用期间加盖防尘罩保护。
七． 装箱单混凝土抗渗仪
1． 主机一台
2． 附件及易损件扳手
(1) 内六角套筒 一付
(2) 14*24“O”型密封圈5只
(3) 1/4不锈钢球2只
3． 随机技术资料
(1) HS-4型混凝土渗透仪说明书 一份
(2) 产品合格证 一份混凝土抗渗仪
4． 机箱体积 1300*660*945
5． 装箱体积 1380*790*1120
