蒸馏分析的影响因素
馏程试验是条件性很强的试验，试验时应严格按照国家标准试验方法进行。仪器不同，操作条件不同，都会对试验结果产生较大的影响。
（1）试样中的水分对试验结果准确性的影响：
试样中含水会使测定结果产生误差。蒸馏含水的试样时，会影响样品得初馏点和终馏点，还会影响到某一点馏出温度和馏出量的关系。所以含水试洋试验前必须经过脱水处理，以保证试验结果准确。
（2）温度对试样体积的影响：
试样的体积随温度而变化，如果注入试样的温度、残留物的温度不一致时，就无法衡量体积的准确性。因此规定注入蒸馏烧瓶中试样的温度、量筒中接受馏出物的温度和读取残留物体积时的温度都要求保持20±3℃。
（3）蒸馏速度对馏出温度的影响：
加热速度对测定苯类馏程的结果有很大影响，特别是对初馏点和95%以后馏出点的温度影响更显著。若加热速度过快，会产生大量气体，来不及从蒸馏支管逸出时，瓶中的气压大于外界的大气压。此时读出的温度并不是在外界大气压下试样沸腾的温度，往往要比正常蒸溶温度偏高一些。若加热速度始终比较快，zui后还会出现过热现象使干点提高而不易测准。当加热速度过慢时，则各馏出温度都偏低。
（4）温度计的安装对实验的影响：
馏程测定法的实质就是要测定蒸馏温度和馏出物数量间的关系，故温度计必须与单球分馏管的球部中心相重合。若温度计插歪了时，由于瓶壁受冷空气的影响，温度偏低。若温度计插浅了，也会因蒸馏烧瓶颈的蒸气分子少及受冷空气影响，温度也会偏低。若温度汁插深了，则因高沸点蒸气或因跳溅液滴溅在水银球上而使用温度偏高。
（5）大气压力对馏出温度的影响：
大气压力对样品的气化有很大影响，大气压力低，气化容易，大气压力高，气化困难。
