1、 几种工业加湿的常用方式及简单对比
湿膜加湿：优点：洁净无噪音。缺点：体积大，加湿量小。
蒸汽加湿：优点：喷雾颗粒小且已气化，等温加湿。缺点：能耗很大。
超声波加湿：优点；颗粒小，能耗低，可输送。缺点：对水质要求较高。
离心加湿：优点：成本低；成熟。缺点：颗粒大，均匀性差；浪费水源。适用于室外加湿。
高压加湿：优点：喷雾颗粒较细，可用于室内。缺点：需要高压气泵，对水质要求很高，有噪音干扰。
2、 超声波材料及雾化原理
压电陶瓷粉料： 压电陶瓷主要由锆钛酸铅(PZT)所組成, 在氧化锆(ZrO2)、氧化铅 (PbO)及氧化钛(TiO2)等的粉末原料中，按一定比例适当添加微量的添加物后，由多道加工程序完成陶瓷粉料制作，再利用油压机使之压缩成各种规格形狀，成型后在1350 ℃ 左右温度下进行烧結，所得的成品，再以电镀的方法或者不锈钢贴片法完成电极极化工作后，就是压电陶瓷晶片成品。
超声波雾化原理： 利用压电陶瓷所固有超声波振荡特点，通过一定的振荡电路手段与压电陶瓷固有振荡频率产生共振，就能直接将与压电陶瓷接触的液体雾化成1--3μm的微小颗粒。其原理是，电路超声波振荡，传输到压电陶瓷振子表面，压电陶瓷振子会产生轴向机械共振变化，这种机械共振变化再传输到与其接触的液体，使液体表面产生隆起，并在隆起的周围发生空化作用，由这种空化作用产生的冲击波将以振子的振动频率不断反复，使液体表面产生有限振幅的表面張力波。这种张力波的波头飞散，使液体雾化，同时产生大量的负离子。
雾化单元与雾化量： 由于其单独成型的压电陶瓷振荡频率是固有的，因此，只能产生一个震荡冲击波。如果需要增加雾化量，只可采用多组并联同时工作的方法来实现。以现有技术考虑压电陶瓷寿命，每一单元振子功率为0.25W，雾化量为0.3L。由于液体溶液表面张力不同，各种液体的雾化量也不*相同，相对液体表面张力越大，雾化量越小，反之则越大。液体内所含杂质不同，对设备的使用寿命、雾化效果、保养周期都有一定的影响，以水为例，当水中钙、镁、矽酸含量高时，各种加湿方法在一定程度上都会受到影响，影响加湿效率，甚至会造成设备损坏，再超声波加湿中，水中钙、镁、矽酸含量高时，会造成雾化器本身结垢、加湿环境受到污染等等负面影响。
