绝缘漆，又叫绝缘胶、防水胶、防水油、防潮胶、防潮油、防霉胶、防锈胶、三防胶、三防漆、防湿绝缘涂料、保形涂料(conformal coating)、保护胶、披覆胶，是一种很薄的(一般厚度是几mil)电子线路和元器件保护层，就是涂敷(披覆)在已焊插接元件的印刷线路板(PCB)上的很薄的保护材料，主要起到对PCB板的防水、防潮、防湿、防霉(防止焊脚树状生长)、防锈、防碰撞、防侵蚀、绝缘的作用。它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐摩擦和耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力，提高电子产品的稳定性，延长使用寿命。除了用于电子工业，绝缘漆在汽车工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用。
目前国内的绝缘漆根据在使用过程中的热稳定性，由低到高分为7级，分别为Y级(90%)，*(105℃)，E级(120℃)，B级(130℃)，F级(155oC)，H级(180℃)和C级(180℃以上)。一般而言，H级和C级的绝缘漆通常采用有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、聚二苯醚树脂等作为成膜基料。随着科学技术的进步，电器产品向着小型轻量、率、大容量、模拟化和智能化的方向发展，同时，随着人类活动空间从海洋到宇宙空间的开拓，导致电器所用环境的多样化，从而引起绝缘材料使用条件和使用环境的多样化。人们对电绝缘涂料的等级要求越来越高。传统的有机硅绝缘漆存在黏结力小、附着力差、烘干干燥等缺点。
电机的重要技术经济指标之一是质量功率比，即kg/kw值，减少比值，对电机有重要意义。据报道，1hp(0.75kW)的电机质量由40kg减少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。导致这种变化的重要原因是采用耐热性高的绝缘漆。降低kg/kW值可节约大量金属材料，降低电机成本。如一台*(105℃)电动机采用H级(180℃)绝缘之后，可缩小体积30%～50%，节约铜20%、硅钢片30%～50%、铸铁25%。当然，采用同一型号机，用耐温指数更高的绝缘材料，可以提高功率或延长电机的使用寿命。从电机、电器产品的造价情况来看，绝缘材料所占费用约在一半，这些都说明了绝缘材料在电机、电器工业中所占的地位和作用了，逐渐向智能化方向发展。
耐高温绝缘漆的作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来。因此绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、击穿等事故。其次耐热性能要好，避免因长期过热而老化变质；此外，还应有良好的导热性、耐潮防雷性和较高的机械强度以及工艺加工方便等特点。根据上述要求，常用绝缘材料的性能指标有绝缘强度、抗张强度、比重、膨胀系数等。电工常用的绝缘漆按其化学性质不同，可分为无机绝缘材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料。常用的无机绝缘材料有：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黄等，主要用作电机、电器的绕组绝缘、开关的底板和绝缘子等。有机绝缘材料有：虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、人造丝等，大多用以制造绝缘漆，绕组导线的被覆绝缘物等。混合绝缘材料为由以上两种材料经过加工制成的各种成型绝缘材料，用作电器的底座、外壳等。
