衬胶管道橡胶衬里工艺

衬胶管道橡胶衬里工艺

一、金属表面要求

v金属表面要求平整、光滑、无气孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象，必须补焊并打磨平整，以免衬里被刺破或残留气体造成衬里鼓包。衬里面上所有拐角的半径≥5mm，达不到要求者用打磨法或用金属腻子补到R≥5mm。

二、金属表面预处理

v为了提高胶板与金属的粘合强度，金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求。

v喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

三、胶板预处理

v胶板下料

v    先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

四、涂刷胶粘剂

v用清洗剂清洗胶板，同时钢板用甲苯清洗，停放0.5小时左右；胶板涂刷面胶浆、钢板同刷开姆洛克205，待（手摸达“触干”）后再在胶板、钢板上涂刷一遍胶浆，触干后即可粘合。

五、衬贴滚压

v金属表面微小的凹陷、砂眼或无法修磨的焊缝死角，在衬胶前应用电焊填平磨光。设备衬里采用搭接，横向搭接宽度为9～12mm，纵向搭接宽度为6～9mm，胶板不得起褶或受力变薄。