ATOS压力继电器使用方法首 先用于安全保护时，将压力继电器设置在夹紧液压缸的一端，液压泵启动后，首先将工件夹紧，此时夹紧液压缸的右腔压力升高，当升高到压力继电器的调定值时， 压力继电器动作，发出电信号使2YA通电，于是切削液压缸进刀切削。在加工期间，压力继电器微动开关的常开触点始终闭合。若工件没有夹紧，压力继电器2断 开，于是2YA断电，切削液压缸立即停止进刀，从而避免工件未夹紧被切削而出事故。
其实用于控制执行元件的顺序动作时，液压泵启动后，首先2YA通电，液 压缸左腔进油，推动活塞方向右移。当碰到限位器(或死挡铁)后，系统压力升高，压力继电器发出电信号，使1YA通电，高压油进入液压缸的左腔，推动活塞右 移。这时若3YA也通电，液压缸的活塞快速右移;若3YA断电，则液压缸的活塞慢速右移，其慢速运动速度由节流阀调节。
再次用于液压泵卸荷时，压力继电器 不是控制液压泵停止转动，而是控制二位二通电磁阀，将液压泵5输出的压力油流回油箱，使其卸荷。zui后用于液压泵的启闭时，有两个液压泵，高压小流量泵，低 压大流量泵。当活塞快速下降时，两泵同时输出压力油。当液压缸活塞杆抵住工件开始加压时，压力继电器在压力油作用下发出动作，触动微动开关，将常闭触点断 开，使液压泵停转。在加工过程中减慢液压缸的速度，同时减少动力消耗。
ATOS阿托斯压力继电器可以感知系统的压力，并且发出开关信号。压力到了，常开触点闭合，常闭触点打开。我们便可以在程序上加以利用。但是在实际使用的时候，我们会碰到一些问题。
首先是选择的产品质量有问题，主要体现在以下几个方面
1、动作不灵敏，压力到了还没有信号输出。这是制造上有问题，servopiston和u-seal太紧了，工厂出厂的时候没有测试。
2、还没有到压力就发讯。装配的问题。压力继电器里面的微动开关没有装好。
3、产品不耐用，没几下压力继电器就不动作了。厂商无良心，用了很差的微动开关。
4、漏油。要不是密封圈没有选好就是加工超差了。
以上列的几点都是供应商的问题，那用户有问题，也会使压力继电器不工作。
低级错误：
1、没有输出信号：测压的小孔被生料带堵住了，装配工人不小心。
2、测压不准：现象是压力表还没有到压力表指示压力，继电器就发讯了。事实上，压力继电器的动作速度会比压力表快，特别是比充油式耐震压力表。所以可能压力表才跑到10M，压力继电器已经是20M啦。
错误：
1、 压力继电器动作不灵敏，不好调：压力范围没有选对。因为弹簧不是线性的，所以压力继电器一般是分了压力等级的。选择合适的压力等级。举个例子：要在 35kgf/cm的时候发讯，应该用JCS-02-NL的，测压范围从5~70kgf/cm。如果用了JCS-02N的，就会觉得不好用了。
2、 压力掉下来了，继电器的常闭触点没有重新吸合。这是因为压力继电器存在一个回差的问题，这与制造厂商的工艺水平有关系。同时也和压力继电器的结构有很大关 系。目前中国台湾JCS-02这种结构的回差基本保持在15kgf/cm左右，比较稳定。其他仿制品就比较难说了。同时，因为JCS-02机构上不是太合理， 所以决定了它的性能不可能太。现在新的PS系列，是参照德国的结构，动作灵敏度和稳定性都有了一个质的飞跃。特别是在低压段，即 0~50kgf/cm的范围内。动作灵敏的优势很明显。
