对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1.抛光件表面抛光膏的清洗
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面*清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。
2.表面有油及少量锈的冷轧钢板
冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面*清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
3.表面有氧化皮和黄锈的工件 传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题
故此选择一台适合各行业适用的超声波清洗机需要考虑：
1.需要清洗的工件精密程度，表面粗糙的建议用28KHZ，表面精密的适用40KHZ，还有其他的适用68KHZ-120KHZ；频率越低产生的气泡越大，当超声波频率大于800KHz时，就没有了空化气泡，这样对被清洗物的表面空化腐蚀的效果就zui低
2.清洗介质的选择，弱碱性的介质SUS304钢板就可以，弱酸性的还是不够要求，容易在声面形成酸化，钢板容易老化，建议用316L钢板。
3.粘接技术：采用超声波行业粘接工艺。
4.清洗的效果同温度、超声功率、清洗剂的类型、工件的形状都有关系。
5.当以上条件达到平衡稳定时此时超声波清洗机器工作状态是的。
