链码校验皮带称的方法
2.2、准确度 点校准：；点调试结果在量程范围内±3%。 允差=量程*±3%
量程校准：zui允许误差为±0.5%。
3、校准方法
3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准
3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的长度：用测距器测出皮带圈的长度。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤行去皮。先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离点调试量程范围内±3%。
3.3.2、点校完后行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。 Q=W*L*n 式中 W-----链码单位长度的重量（kg/m） L-----皮带长度（m） n----圈数
3.3.4、计算新的量程系数。 新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值 3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
3.3.6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件
4.1、环境条件
4.1.1、环境温度：-10℃~45℃ 4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理
5.1、误差的计算公式：
M=(Q-W)/Q*100% 式中：M——相对误差；
Q——理论累计值； W——仪表显示累计值；
5.2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为，粘贴“准用”标志；不的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。 6、校准间隔： 12个月。
在校准周期内可根据生产实际情况的需要，行抽查。
