工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。 已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层冷却盘，冷却后被耙叶移送到出料口排出。 湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的引风机（真空泵）抽出。从底层排出的干物料可直接包装。 常压操作型设备一般配置辅助热风系统降低设备内部空气湿度，利于湿份从物料内部排出。辅助热风一般通过配加翅片加热器加热空气，热风从设备下部进入，从顶部排湿口排出。 给料方式：根据物料特性一般采用螺旋给料、分散盘螺旋给料、推进式螺旋给料等。通过离心机分离的物料一般可直接喂料，对压榨处理的滤饼，一般在给料器上附加破碎器。 尾气处理：根据物料初始湿度、设备配置等要素，尾气处理一般选用：旋风分离、布袋除尘、湿法喷淋洗涤等，请与常州科茂干燥设备有限公司技术部。 真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 性能指标介绍： 一）干燥盘 1.设计压力：一般为0.4mpa，zui高可达1.6mpa。 2.zui高使用压力：一般≤0.4mpa，zui高可达1.6mpa。 3.加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、熔盐等方式加热。PLG系列盘式连续干燥机 （二）物料传送系统 1.给料：一般采用螺旋给料方式，变频调节给料速度。 2.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。 3.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。 4.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。 5.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。 （三）壳体：有常压、密闭、真空三种型式 1.常压密闭型：外形有圆筒或棱柱形，壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 2.内压密闭型：圆筒形壳体能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 3.外压密闭型（真空型）：圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内，常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。 购销公司，*二手盘式干燥机，二手盘式连续干燥机，二手干燥机。 梁山县金玉二手化工设备盘式连续干燥机是一种的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有容积比换热面积大、热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，既可作为干燥设备，也可作为反应、冷却设备使用。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压密闭型、内压密闭型、外压密闭型（真空型）三大类型。 圆盘直径有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四种规格的系列产品，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）T（特殊材质）四种材质。干燥面积4-180（m2）。并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。 已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层冷却盘，冷却后被耙叶移送到出料口排出。 湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的引风机（真空泵）抽出。从底层排出的干物料可直接包装。 常压操作型设备一般配置辅助热风系统降低设备内部空气湿度，利于湿份从物料内部排出。辅助热风一般通过配加翅片加热器加热空气，热风从设备下部进入，从顶部排湿口排出。 给料方式：根据物料特性一般采用螺旋给料、分散盘螺旋给料、推进式螺旋给料等。通过离心机分离的物料一般可直接喂料，对压榨处理的滤饼，一般在给料器上附加破碎器。 尾气处理：根据物料初始湿度、设备配置等要素，尾气处理一般选用：旋风分离、布袋除尘、湿法喷淋洗涤等，请与常州科茂干燥设备有限公司技术部。 真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 性能指标介绍： 一）干燥盘 1.设计压力：一般为0.4mpa，zui高可达1.6mpa。 2.zui高使用压力：一般≤0.4mpa，zui高可达1.6mpa。 3.加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、熔盐等方式加热。PLG系列盘式连续干燥机 （二）物料传送系统 1.给料：一般采用螺旋给料方式，变频调节给料速度。 2.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。 3.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。 4.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。 5.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。 （三）壳体：有常压、密闭、真空三种型式 1.常压密闭型：外形有圆筒或棱柱形，壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 2.内压密闭型：圆筒形壳体能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 3.外压密闭型（真空型）：圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内，常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。 购销公司，*二手盘式干燥机，二手盘式连续干燥机，二手干燥机。 梁山县金玉二手化工设备盘式连续干燥机是一种的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有容积比换热面积大、热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，既可作为干燥设备，也可作为反应、冷却设备使用。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压密闭型、内压密闭型、外压密闭型（真空型）三大类型。 圆盘直径有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四种规格的系列产品，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）T（特殊材质）四种材质。干燥面积4-180（m2）。并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。 已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层冷却盘，冷却后被耙叶移送到出料口排出。 湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的引风机（真空泵）抽出。从底层排出的干物料可直接包装。 常压操作型设备一般配置辅助热风系统降低设备内部空气湿度，利于湿份从物料内部排出。辅助热风一般通过配加翅片加热器加热空气，热风从设备下部进入，从顶部排湿口排出。 给料方式：根据物料特性一般采用螺旋给料、分散盘螺旋给料、推进式螺旋给料等。通过离心机分离的物料一般可直接喂料，对压榨处理的滤饼，一般在给料器上附加破碎器。 尾气处理：根据物料初始湿度、设备配置等要素，尾气处理一般选用：旋风分离、布袋除尘、湿法喷淋洗涤等，请与常州科茂干燥设备有限公司技术部。 真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 性能指标介绍： 一）干燥盘 1.设计压力：一般为0.4mpa，zui高可达1.6mpa。 2.zui高使用压力：一般≤0.4mpa，zui高可达1.6mpa。 3.加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、熔盐等方式加热。PLG系列盘式连续干燥机 （二）物料传送系统 1.给料：一般采用螺旋给料方式，变频调节给料速度。 2.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。 3.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。 4.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。 5.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。 （三）壳体：有常压、密闭、真空三种型式 1.常压密闭型：外形有圆筒或棱柱形，壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 2.内压密闭型：圆筒形壳体能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 3.外压密闭型（真空型）：圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内，常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。 购销公司，*二手盘式干燥机，二手盘式连续干燥机，二手干燥机。 梁山县金玉二手化工设备盘式连续干燥机是一种的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有容积比换热面积大、热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，既可作为干燥设备，也可作为反应、冷却设备使用。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压密闭型、内压密闭型、外压密闭型（真空型）三大类型。 圆盘直径有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四种规格的系列产品，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）T（特殊材质）四种材质。干燥面积4-180（m2）。并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。 已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层冷却盘，冷却后被耙叶移送到出料口排出。 湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的引风机（真空泵）抽出。从底层排出的干物料可直接包装。 常压操作型设备一般配置辅助热风系统降低设备内部空气湿度，利于湿份从物料内部排出。辅助热风一般通过配加翅片加热器加热空气，热风从设备下部进入，从顶部排湿口排出。 给料方式：根据物料特性一般采用螺旋给料、分散盘螺旋给料、推进式螺旋给料等。通过离心机分离的物料一般可直接喂料，对压榨处理的滤饼，一般在给料器上附加破碎器。 尾气处理：根据物料初始湿度、设备配置等要素，尾气处理一般选用：旋风分离、布袋除尘、湿法喷淋洗涤等，请与常州科茂干燥设备有限公司技术部。 真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 性能指标介绍： 一）干燥盘 1.设计压力：一般为0.4mpa，zui高可达1.6mpa。 2.zui高使用压力：一般≤0.4mpa，zui高可达1.6mpa。 3.加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、熔盐等方式加热。PLG系列盘式连续干燥机 （二）物料传送系统 1.给料：一般采用螺旋给料方式，变频调节给料速度。 2.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。 3.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。 4.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。 5.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。 （三）壳体：有常压、密闭、真空三种型式 1.常压密闭型：外形有圆筒或棱柱形，壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 2.内压密闭型：圆筒形壳体能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 3.外压密闭型（真空型）：圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内，常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。 购销公司，*二手盘式干燥机，二手盘式连续干燥机，二手干燥机。 梁山县金玉二手化工设备盘式连续干燥机是一种的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有容积比换热面积大、热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，既可作为干燥设备，也可作为反应、冷却设备使用。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压密闭型、内压密闭型、外压密闭型（真空型）三大类型。 圆盘直径有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四种规格的系列产品，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）T（特殊材质）四种材质。干燥面积4-180（m2）。并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
