PLC作为电气设备，无论采取何种预防措施都不能100% 避免故障的发生，因此有必要对其故障的特性曲线和常见故障进行理论性分析。
1、PLC故障特性曲线的分析
由于PLC属于髙精密电气设备，所以发生各种故障也在情理之中，因此本文首先对它的故障率特性曲线进行简要分析。假设PLC的故障率为Q ，它的可靠性度量计算公式应该为：
Q=N/ ( Nox t ) (1)
式中：N代表在t时间段内PLC可能发生的故障次数，No表示剩余的PLC元器件数目。根据该公式与PLC设备实际出现故障的频率，可以明确它的故障率针对时间曲线的3个不同时间段划分为早期故障、随机故障和后期故障。
早期故障主要是因为PLC与其他系统电气设备存在制造缺陷、安装设置缺陷以及元器件缺陷的共同影响下所造成的。但随着设备操作运行时间的延长和磨合，这种早期故障率也会呈现快速下降趋势。
后期故障相对频繁，故障特性曲线也会随着PLC运行的时间增加而不断增加。这主要是由于PLC元器件老化所造成的故障率升髙，说明PLC设备已经进人使用寿命末期，但其故障率不会突然提升过大，而是循序渐进不断上升的。再者，PLC设备故障率是与其设备的制造材料和制造工艺有一定关系的，如果为设备的每个阶段都设置一个故障变化临界转折点，当设备使用的环境恶劣程度越髙，例如有极髙的温度、湿度以及强烈的粉尘浓度时，设备故障率3个阶段的转折点就越小。
2、PLC常见故障分析
2.1主要检修内容
一般在大型工业企业中，必须对大型PLC系统做好严格的运行、操作维护机制，并做好维护记录，定期对系统进行维护性检查。一般来说，每月一次的全面性检查很有必要，而每天的PLC设备输出输人部分接线及外部电源视也是必须要做到的。另外，设备接线与芯片模块插脚的松动现象以及电路板上的异物与落尘也必须做到及时发现、及时处理。在供电电压方面，一定要检查其是否处于允许范围之内，如果发现任何异常要设置自动报警系统，以便于做到及时排障检修。zui后也要为PLC设备中的重要部件与模块准备好备件，以备不时之需。
2.2对常见故障的判定及处理方法
2.2.1基本故障判定
当PLC设备的PROGE程序异常时，表示程序线路出错或程序语法出错，此时指示灯应该呈现闪烁状态，这是由于设备电源电压受到不稳定影响而导致的执行程序问题，所以指示灯会出现连闪状态，此时就要做好排障检修准备。
如果输出指示灯在信号输人时，正常点亮，但继电器却不动作，就可以判断是继电器出现故障。而如果输人信号指示灯不亮但输人信号正常传输，则说明可能是LED灯出现故障。
2.2.2 检查步骤
总体而言，根据PLC控制面板的指示灯显示状态大致可以了解设备出现了哪些故障，一般来说对其故障的检查顺序与项目内容有以下几点。
*，对供电部分的检查，以zui基本的指示灯闪亮状况来判断设备的运行状态。如果是电源系统发生故障，则主要是因为电压出现不稳、熔断器烧断或者连接线路短路等问题。
第二，首先对PLC控制器进行检查，再对程序检查是否存在任何运行错误。以上二者均无异常就要对存储芯片进行接触性检查，如果芯片接触性出现问题，就要为设备更换处理器芯片。
第三，要对内部后备电池实施定期的电压检查。一般内部电池出现故障是因为电池连接线路出现断路或所更换的电池耗尽，此时要考虑将接线压实或直接更换电池就能解决电压不稳问题。
第四，要对PLC所在工作场所的现场环境进行检查，保持现场环境温度控制在0〜50°C范围，且相对湿度不能髙于85% 。如果达不到温控要求，则要安装强力风扇或空调进行通风控制，保证PLC工作环境温湿度稳定。
zui后，可以考虑为PLC设备增加电子控制系统以提髙它的安全性与可控性。例如确保与装置安全性无关的全部功能都采用电子控制系统方法进行控制，也可以考虑为整个PLC装置设置电子安全性功能，比如采用常规的机电控制元件来确保PLC的长期稳定运行也是可行的。
PLC设备发生故障的概率目前依然很髙，所以在分析其故障原因和组织检查维护程序内容时，应该首先通过实践经验和技术来准确判断其故障位置以及故障所带来的影响。笔者认为如果发现PLC设备故障较为严重时，应该适当采取额外措施来辨别其故障的致命性，并防止该故障可能影响系统的其它部分，造成连带伤害。在满足PLC设备安全功能的基础上，创新更多故障处理方法。
