美国CRANE克瑞隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。 阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。 结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于 低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动。
美国CRANE克瑞隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。美国CRANE克瑞隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。隔膜阀结构简单，只由阀体、膜片和阀头组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
美国CRANE克瑞隔膜阀的工作原理及组成：
隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。
美国CRANE克瑞隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
美国CRANE克瑞隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。
隔膜是美国CRANE克瑞隔膜阀设计中的关键性能元件，必须设计成在阀体法兰的周边实现静态密封，以保护过程免受外部环境的影响，并作为动态密封以确保对线性介质的正向关闭。在使用中，膜片受到高机械应力的作用，因为过程流体对膜片起作用，并且必须为广泛的过程和实用应用提供安全，可靠和可重复的处理。
Saunders®开发复合材料，并从原材料内部生产所有弹性体和PTFE隔膜，并拥有膜片开发和制造所有阶段的前后所有权。这包括2片PTFE膜片的烧结和压印以及弹性体膜片的复合，压延和压缩成型。
在开发用于生物制药应用的化合物时，Saunders®致力于zui大限度地发挥生命科学行业*的关键性能特性，同时符合FDA，USP和所有监管要求。这些因素包括过程兼容性，可提取水平，温度和清洁制度的性质（CIP和SIP）以及系统钝化。
Saunders®HC4膜片*符合并符合标准，包括FDA，USP V＆VI，TSE / BSE。此外，为了满足验证要求并提供别的安全性，可靠性和法规遵从性，Saunders®为所有级别的HC4无菌膜片提供全批次可追溯性。
美国CRANE克瑞隔膜阀的主要特点/优点：
内部设计，制造和控制提供的生命科学解决方案
全面的合规性和对FDA，USP Class VI和BSE / TSE的测试
完整的批次可追溯性提供zui大的安全性和可靠性
完整的生命科学应用程序覆盖范围
降低总体拥有成本（TCO）
设计与桑德斯身体外形和堰几何性能地执行（仅使用Saunders真正的替换部分）
