屏蔽泵和磁力泵都是无泄露泵的典型代表，没有任何轴封，而化工设备的无泄漏要求也促进了屏蔽泵和磁力泵的快速发展。那么，客户在选型时，是该选择屏蔽泵还是磁力泵呢？小编认为，应该结合实际需要，综合考虑成本来决定。
今天，我们就来分析比较下屏蔽泵和磁力泵两者的不同，帮助大家更好的做出选购决策。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮(屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式电机)。简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接(如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构)。泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。泵的转动部件(三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴)也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转(这种方式也成为磁力联轴器)，进而带动叶轮或主动螺杆旋转。内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在应用场合，比如在输送强酸、强碱等有害介质时是的选择。
屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上(部分能量转化为磁钢的发热)，因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。
磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的zui大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应)。介质中含有金属颗粒(如铁屑)的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。
就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故。目前磁力泵技术在国外应用非常成熟，因而磁力泵市场主要被国外垄断，国外磁力泵应用占主流。
而屏蔽泵对材料技术主要是防腐(屏蔽套)的要求，跟其他化工泵没有什么区别，主要是一种特殊的屏蔽电机设计形式，所以屏蔽泵在国内应用普遍。另外，成本也是磁力泵应用低于屏蔽泵的原因之一。
屏蔽泵输送的液体不会泄露，适合输送对人体及环境有害的、强腐蚀性、易燃易爆的、有放射性的液体。屏蔽泵不需要注入润滑液或密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液。屏蔽泵适用于输送高压、高温、超低温、高熔点液体，利用屏蔽泵无轴封这一特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体。
选择屏蔽泵还是磁力泵，我们建议客户应该结合自身的成本预算来考虑，如果腐蚀性特别强，建议用磁力泵。如果含有颗粒(特别是金属铁磁性颗粒)还是用屏蔽泵。如果工艺可靠性要求高，介质非常危险，不允许泄露，磁力泵更安全。
