箱式冷热冲击试验箱的制冷结构
6.结构特征 | |
6.1.保温围护结构 | 外壁材料：冷轧钢板烤漆 内壁材料：不锈钢板SUS304 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 门保温材料：玻璃纤维 |
6.2.空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器 |
6.3.试 验 箱 体 标 准 配置 | 引线孔：1个，位于箱体左侧面，大小φ50mm圆孔 |
6.4. 试 验 箱 篮 承 载能力（均布） | 试样篮:2个，每个承载能力（均布）： 5kg |
6.5.调整脚与调整轮 | 调整脚：4个，支撑试验箱用 调整轮：4个，移动试验箱用 |
6.6.试验箱门 | 单开，左铰链，右把手（参见“6.13.试验箱外观图”） |
6.7.循环风机 高温/环温曝露 低温曝露 |
3φ，400W，离心式 3φ，400W，离心式 |
6.8.控制台 | 控制器显示屏、故障指示灯、累时器、R232接口、超温保护 设定器、总电源开关 |
6.9.机械室 | 制冷机组、接排水装置、排风机 |
6.10. 配电控制柜 | 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温回 圈风机电机 |
6.11. 加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
6.12. 电 源 线 孔 及 排 水孔 | 位于箱体背面 |
6.13. 试验箱外观图 |
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6.14.试验箱各部 分名称和功能
| 序号 名称 功能 ① 高温室 用于储存热量 ② 试验室 放置试样做试验的部分 ③ 低温室 用于储存冷量 ④ 总电源板 包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、RS-232通讯接口、操作面板盖锁 ⑤ 操作板 包括控制器、故障指示灯、超温保护设定 器、温度记录仪（选购件） ⑥ 配电室 安装电气元器件 ⑦ 机械室 安装制冷机组和排风机 ⑧ 进气口 在环境温度曝露时吸进外面的空气 ⑨ 排气口 从机械室和试验室排出热气 |
7.制冷系统 |
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7.1.工作方式 | 机械压缩二元复迭制冷方式 |
7.2.制冷压缩机 | 法国全密闭式压缩机 |
7.3.蒸发器 | 翅片管式换热器 |
7.4冷凝器 | 壳管式换热器 |
7.5.节流装置 | 热力膨胀阀、毛细管 |
7.6.蒸发冷凝器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
7.7.制冷机控制方式 | 控制系统的PLC(可编程逻辑控制器 )根据试验条件自动调节 制冷机的运行工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 冷凝压力调节阀 |
7.8.制冷剂 | R404a/R23（臭氧耗损指数均为0） |
7.9.其它 | 压缩机冷却风扇 循环冷却水过滤器（在用户现场安装） |
8.电气控制系统 | |
8.1.控制器型号 | 日本牌 1300 型智慧彩色触控式控制器 |
显示器 | LCD液晶显示荧屏 |
运行方式 | 程序方式 |
设定方式 | 全中文液晶显示（中英文可切换）LCD触摸式面板(耐100.000 次画线试验) |
程序容量 | 多120组,共1200段.每一个命令可达999次程序段时间设定0～99Hour59Min。 |
显示分辨率 | 温度：0.1℃；时间：0.1min |
输入 | 热电偶 |
储存装置 | R232通讯接口 |
控制方式 | 抗积分饱和PID，模糊算法BTC平衡调温控制方式 |
曲线记录功能 | 程序执行时可实时显示图形曲线 |
附属功能 | 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能，具 有日期,时间调整，预约启动，关机功及画面锁定（LOCK） 功能。 |
