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    当我们对塑料零件进行气密性检测时，很多客户在检测过程中会发现，数据结果变得非常不稳定，重复性也变得很差，导致出现漏检的情况；那么苏州创启精密仪器有限公司专门针对压力泄漏检测这块，在长期的实践中得到了非常有用的检测手段，用于保证塑料件检测的稳定性；

   在填充塑料零件时，由于材料和试验压力的不同，这些零件会发生不均匀膨胀。如果塑料外壳在试验阶段由于施加的压力而膨胀，就不会有稳定的测量条件，很难得到明显的通过/失效结果。为了消除这种干扰效应；我们的检漏仪会在测试过程中，提供一个特殊选项，在测试中加入一个经过严密计算的压力，这个选项集成在我们的测漏仪中，用于防止由于塑料变形而引起的测试误差；

   尤其当塑料部件被超声波焊接时，就会产生许多小的泄漏；另一方面，在焊接或热板焊接的情况下，我们将有一个密封的部分或严重泄漏的部分；根据这些不同的情况，我们会建议客户选用FORTEST泄漏检测仪来完成测试，这个设备更加适用于相应的测试，在进行试验时，必须选用由瑞士进口的专门定制的管路，而不是普通的塑料管，这些细微的方面会导致设备测试能适应各种不同的测试环境；当使用不合适的管道时，会产生变形效应，这就意味着测试结果将大幅度产生变化；

    大部分塑料件的气密性检测，不论充入多大压力，均会产生微小变形，这些变形对于压力会有很大的影响，所以测试结果的稳定性会变得极差；那么针对这样的测试，FORTEST泄漏检测仪的T6990、T8990会增加一项预充气功能，在测试过程的初始阶段，会自动对产品充入规定压力的气体，让塑料件产生足够的形变，再对产品进行充气、稳压、测试、排气等；按这样的测试，塑料件气密性检测的数据变得非常，稳定；

     气密性检测是非常精密的测试，任何微小的变化，都会对测试结果产生很大的影响，所以在气密性检测中，设备、工装、零部件的选用，尽量都由我们来确认后制作，由我们协助后制作的气密性自动化工作站，可以保障测试的稳定性及准确度；