为满足应用程序的要求，MiniTest 7400 个传感器可校准多达5点(包括零位)。由于预定义的校准和ssPC,”操作方法，仪器支持"ISO 19840: SSPC, "瑞典”、"澳大利亚”、"PSPC" 等应用规范并可进行粗糙表面的测量。
MiniTest 7400系列提供了许多校准方法，以满足各种应用程序、程序和工业标准的个性化需求。如您可以根据每批选择-个合适的校准方法。如果您在测试模式下，在您已经创建了批之后， 或在稍后的时间，可以立即进行校准。计量模式的校准功能，按下功能键。校准方法只要当前活动的批处理中没有读数存储时就可以更改。
校准只能在当前活动批的产生，并直接与这批相关。为确保*校准，应注意下列要点:
●正确的校准对测量是全关重要的。对于校准，将用“一个与后来被测量的物体相类似的样品即同时，标准试样和衡量的对象应具有相同的形状和儿何。基本上，更多测量对象的标准试样匹配，测量结果将更加。
●确定校准样品和被测量物体的以下属性匹配:
----表面的曲率半径
----衬底材料(如磁导率，电导:以理想的方式，标准试样和测量对象应是同样的材料)
----基材厚度
----测量区域的尺寸
● 在开始校准之前，确保校准点， 传感器提示和校准的样板是干净的。如果有必要，去除任何如油脂，金属屑等堆积物。任何杂质可能影响校准和导致校准的不稳定。
● 确保总是找到各自的同一校准位置，特别是小零件的测量和在棱角的测量。小零件建议使用测量支架。
● 在校准过程中远离强磁场。
●更多可以与预期厚度匹配的标定标准厚度，将校准和测量更加准确。
●根据电磁感应方法(F1.5，FN1.5，F5，FN5，F15或F35传感器)，测量钢或铁衬底上的有色金属涂料的厚度，需要多点校正。厚度标准样本必须由作为以后要测量的物体相同的金属制成。
●如果使用校准箔，确保它们被放置在基板材料的平面位置上。箔下面的空气间隙必须避免，因为这将导致不稳定的读数。如果是曲线的铝箔，确保它们放置在基体上，如下所示。
●精密厚度标准必须小心处理。 厚度标准的任何磨损和破损将以错误的校准值反映出来。不许折叠校准箔。任何屈曲将导致贴膜下面产生气隙，导致不稳定的读数。保持厚度标准的清洁。任何油脂、油、灰尘或其他堆积物必须避免。铝箔的堆积物将被视为厚度，并将导致与堆积物厚度相同值的测量误差。给你一个大概的概念：一个指纹的堆积物就足以造成数微米的附加厚度误差。
