正确操作陕西瑞铨星水热合成反应釜即使出现粘壁也可以不用惊慌了

不管做什么事情，对于出现的问题，我们能够科学分析，认真对待就不怕，主席说了，做什么事情都怕认真二字，只要认真了，弄清了水热合成反应釜的原理，即使出现粘壁我们也不怕了。

使用陕西瑞铨星仪器制造有限公司水热合成反应釜（消解罐，高压反应釜）怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用水热合成反应釜时一定要正确操作，避免粘壁情况出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的。

　　注意以下四点可以避免水热反应釜工作中的粘壁现象

通常有四个工艺因素会导致水热合成反应釜粘壁：

　　1、原料因素，尿素中硫酸盐的含量尽量低于

　　因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

　　2、操作的平衡程度掌握好

　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、釜壁温差要注意：

　　冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于220℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　　4、反应温度和时间

　　当水热合成反应釜反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

以上四点是我们公司工作人员的认真实践总结，希望同行参考，客户学习，大家共享。