美国BROOKS压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
美国Brooks CTI-Cryogenics 提供了专门为 On-Board 低温泵、Cryo-Torr 低温泵和/或 On-Board 水泵获得性能而设计的多种压缩机选择。集成的低温泵电源频率转换器可确保在 50 和 60 Hz 的应用中为所有 Brooks 真空泵获取大低温泵性能。
8200 压缩机 - 旨在为 On-Board 低温泵、On-Board 水泵和 Cryo-Torr 低温泵提供性能，此压缩机可以支持大小达到 8 英寸口径的所有泵。由于8200压缩机的灵便设计，您可以将该压缩机放置在任何系统操作方便的地方。
9600 压缩机 - 特别为长使用寿命、高可靠性和便捷使用而设计，此压缩机为所有 Cryo-Torr 低温泵、On-Board 低温泵、On-Board 水泵和 On-Board TurboPlus 真空泵提供杰出性能。9600 同时支持单泵配置和泵组配置，并且与已装机的 CTI-Cryogenics 泵均兼容。
9700A 压缩机 - 随着氦输出的增加，9700A 压缩机运行多台低温泵的理想选择。在多台低温泵和水泵应用中，一台 9700A 压缩机可提供单一压缩机解决方案。与多个压缩机应用相比，9700A 压缩机可减少电源消耗、水源输送和占地面积，与 Cryo-Torr® 和 On-Board® 低温泵均兼容。
IS-1000 压缩机 - 采用专为 On-Board IS 低温泵设计的智能、压缩机技术。IS-1000 Compressor 多可支持 6 台 On-Board IS-8F 低温泵，而只需要一台9600压缩机占用的空间。
IS-2000V 压缩机 - 通过合并更高压力、旋转技术和与SEMI S-23目标相适应的氦气输送量来实现在操作的每个环节中都大限度地减少能耗。IS-2000V 替换两台 On-Board IS-1000 压缩机。此高容量氦气压缩机旨在支持 On-Board IS 低温泵应用。
美国BROOKS压缩机的工作原理：
用在空压机上面 主要是来调节空压机的起停状态,通过调节储气罐内的压力来让空压机停机休息,对机器有保养作用.在空压机工厂调试的时候, 根据客户需要调节到压力,然后设定一个压差.例如,压缩机开始 启动,向储气罐 打气,到压力10kg的时候,空压机停机或者卸载,当压力到7kg的时候空压机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程 就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机的作用。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过 进气阀 使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容 积的缩小，压缩空气经过 排气阀的作用 ，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力 0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
美国BROOKS压缩机的开关结构：
对于不同的温度测量范围，应选 用结构不同的温度开关，在0℃～100℃的温度范围内，通常采用固体膨胀式的温度开关，在100℃～250℃的温度 范围内，大多采用气体膨胀式温度开关，对于250℃以上的温度范围，则只能采用热电偶 或热电阻温度计，经过 测量变送器转换为模拟量电信号，再将电信号转换为开关量信号。
固体膨胀式温度开关的工作原理是，利用不同固体受热后长度变化的差别而产生位移，从而使触点动作，输出温度的开关量 信号。例如，有一种温度开 关是用双金属片(黄铜片叠在铟钢片上)构成的，由于黄铜 片的线 膨胀系数 较铟钢片大，在受热 后，双金属片就会发生弯曲。当达到规定温度时双金属片自由端(温度开关的动触点〕产生足 够的位移，与固定的静触点断开，送出开关量信号。
气体膨胀式温度开关 是按气体压力式温度计的原理工作的。 它有一个测温包，内充氮气，通过密封毛细管接到压力开关 的测量元件中。当 被测温度 达到规定值时，温包内的充气压力使压力开关动作。
美国BROOKS压缩机的主要性能：
输入、输出功率，性能系数，制冷量，启动电流、运转电流、额定电压、频率，气缸容积，噪音等。衡量一种压缩机的性能，主要从重量、效率和噪音三个方面的比较。
按照中国标准，其安全性能检验是依据 GB4706.17-2004规定项目进行的。其中主要项目是电气强度、泄漏电流、堵转，以及过载运行试验等。
对空调器美国BROOKS压缩机的性能检验，依据 GB5773－2004 中的规定进行。
另外，在产品定型及生产中发生可能影响产品性能的重大变化时，连续生产满一年或时隔一年以上再生产时，以及出厂检验结果与型式试验有较大差异时，均必须进行型式试验。
