深圳滨河污水厂隶属于深水集团，总设计处理量 30 万吨/天，排放标准一级 A，总磷限排值为 0.5mg/L.。厂内有两条处理线，即分别以 A2O 和 T 型氧化沟为二级生物处理工艺的处理线。本 测试项目针对 A2O 工艺的自动除磷控制，设计处理量 18 万吨/天，主要工艺流程为格栅、初次 沉淀池、A2O 生物池，平流式二沉池、滤池及消毒单元，总磷的去除主要依靠 A2O 工艺的厌氧 -好氧原理进行生物除磷，此外投加化学药剂辅助除磷，通过在曝气池末端投加化学药剂的同步 除磷方法进一步去除总磷。 
| 药剂投加点 | 位于四组反应池的曝气池末端，共 4 个投加点 |
| 絮凝时间 | PO4-P 测量点位于二沉池进水配水渠，距药剂投加点水力停留时间约 8mins |
| RTC 控制原理 | 闭环反馈，数学模型实时控制 |
| 除磷方式 | 同步除磷 |
| 除磷药剂 | 聚合氯化铝（PACL） |
一、工艺选择的合理性
1. 正磷酸盐监测点选择：
通过二沉池进水配水渠 PO4-P 在线仪表正磷浓度和终出水正磷浓度数据比较，可以看出 两者浓度值非常接近，表明了通过控制 P-RTC 系统正磷控制点的浓度可实现对终出水正 磷浓度的控制。
2. 出水总磷 vs 出水正磷
通过对终出水总磷和正磷浓度的化验分析，可以看到两者之间的趋势关系，即出水中除 正磷酸盐外，还含有 0.1mg/l~0.2mg/l 的颗粒性总磷，这表明了通过控制正磷酸盐浓度实 现对总磷浓度的控制是*可行的。
二、测量仪表的性
通过比较正磷在线仪表和实验室方法对正磷的测试结果，可以看出两者比对结果非常好， 表明正磷在线仪表测试结果准确、可靠，可以被用于 P-RTC 系统的反馈值。
三、RTC 控制系统控制准确性
介入运行前，在出水总磷达标的前提下，出水总磷平均 0.33mg/l，其标准偏差为 0.00385； 介入运行后，出水总磷平均值 0.35mg/l，标准偏差降低为 0.00264 并实现稳定达标；RTC 介入前后标准偏差的降低，说明了出水总磷浓度波动的减小，获得更稳定的出水水质。 介入运行后，RTC 设定的正磷值为 0.23mg/l，而正磷在线仪表实际检测出的正磷浓度在设 定值附近变化，平均值为 0.24mg/l，实际值与设定值很接近，说明了 RTC 可较好的控制正 磷浓度在一定的范围内，确保出水总磷的达标。 
在使用哈希 P-RTC 化学除磷智能实时控制系统参与化学除磷工艺控制后，与滨河污水厂原有手 动控制比较：
1. 出水 TP 浓度实测值与控制浓度比较，标准偏差从 0.00385 降低到 0.00264，标准偏差降 低了 32.5%；
2. 出水 TP 达标率 100%；
3. 总投药量从原平均每天加药量为 15,365L/d 减少为 11,276L/d，平均节药比率 26.7%。
滨河试验项目证明： 哈希 P-RTC 化学除磷智能实时控制系统，利用其内置控制数学模型，及精 确稳定的在线监测仪表，能够实现快速、准确、稳定的化学除磷药剂投加实时控制，不仅能够 明显消除由于进水不稳定造成的出水 TP 波动，削峰效果明显，出水 TP 达标率 100%，稳定达 标。而且在进水 TP 较低时，可以自动降低絮凝剂投加量，极大地节省药剂投加量，减少药剂运 行费用。
