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2018/8/7 9:17:56瓦楞原纸又名瓦楞芯纸，是一种低定量的薄、轻纸板，其定量一般在80g/m2 ～ 200g/m2 之间。瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，是用来制造瓦楞纸板芯层材料。瓦楞原纸的质量直接影响着瓦楞纸板、瓦楞纸箱的生产工艺、产品质量和生产成本。
瓦楞原纸的国标GB/T 13023-2008《瓦楞芯（原）纸》规定了瓦楞原纸的技术指标，主要包括：定量、紧度、横向环压指数、平压指数a、纵向裂断长、吸水性和交货水分。其中平压指数不作交收试验依据，也就是说不作强制要求。
1. 定量Grammage
定量也叫克重，按规定的试验方法，测定纸和纸板单位面积的质量，以克每平方米（g/m2）表示。
定量是原纸的基本特征之一，一方面它与价格有关，另一方面它的稳定性影响产品中的所有指标。原纸定量影响到原纸的物理性能、原纸的采购价格、纸箱或纸盒生产成本的核算等, 可以说定量影响到纸箱生产的整个流程。定量的测定按照GB/T 451.2 的规定进行, 先用定量取样器准确地切取面积为100cm2的试样10张，然后放置在精度合适的天平上进行称量，记作M，那么这种试样的定量为M 乘以10。
2. 紧度 Density
紧度是单位体积纸和纸板的质量，由定量除以厚度计算得出，以克每立方米（g/m3）表示。
原纸的“紧度”，顾名思义，是它的纤维结构在制造过程中，受加工作用力而变得牢固的程度。“紧度”大，纸的挺度好，做出的纸箱戳穿强度、耐破度、耐折度、耐压强度就高；“紧度”小，纸的挺度差，做出的纸箱强度指标就低。过去人们对原纸的质量往往只注意定量、环压指数、耐折度、含水率等，都很少注意它的“紧度”。殊不知“紧度”是原纸质量的一项重要指标。紧度的测定按照GB/T 451.3 的规定进行，按照定量的测量方法先测量出试样的定量，然后用厚度测定仪测量厚度，后根据紧度计算公式计算试样的定量。注意：厚度测量三要素：压力、试样接触面积和测量头下降速度。这里瓦楞原纸的压力要求是（100±10）kPa，试样接触面积为（200±5）mm2，测量头下降速度不大于3mm/s。
3. 横向环压指数 CD Ring Crush Resistance Index
环形试样边缘受压直到压溃时所能承受的大压力除以定量为环压强度指数，以N.m/g 表示。试样长边方向平行于纵向的为横向环压指数。
瓦楞纸箱的抗压强度与瓦楞纸板的边压强度密切相关，瓦楞纸板的边压强度又直接与原纸的环压强度有关，原纸的环压强度大, 则纸箱的抗压强度好, 这就是要求原纸具有一定的环压强度。为了增加纸箱的抗压性能, 需要使纸箱4 个侧面的瓦楞纸板的拱形波纹的方向垂直于纸箱的底面, 这样的方向不仅有利于制箱的操作, 更重要的是具有良好的抗压强度，再加上定量是影响，所以瓦楞原纸要求具有较好的横向环压指数。横向环压指数的测定按照GB/T 2679.8的规定进行，先用PN-RCC152环压取样器准确地切取尺寸为152*12.7mm 的试样，接着用PN- PT6 厚度测定仪测量出试样的厚度，然后根据试样的厚度选择合适的PN-RCA13 试验中心盘进行安装试样，后将安装好的试样放置在PN-CT300B 压缩强度试验仪下压盘的中心位置进行测量。输入试样的定量，测量结束，屏幕直接显示环压强度和环压指数值。
4. 平压指数a Flat Crush Resistance Index
一定规格的试样在槽纹仪上起楞后， 用胶带粘成单面瓦楞，在压缩强度试验仪上进行压缩，直至压溃，测定其平压强度，平压强度除以该试样的定量即为平压指数, 以牛顿. 平方米每克（N.m2/g）表示。
虽然瓦楞原纸的平压强度不作为交验的依据，但从瓦楞纸板的结构分析， 瓦楞纸板有里纸、面纸、楞纸和中纸组成，其中瓦楞纸像骨骼一样起支撑作用，它对强度的影响超过面纸和里纸，因此瓦楞纸的CMT 测试变得非常重要。如果强度太低将导致客户退货；如果强度太高，所需原纸的成本增加。如果在做成纸板之前先做CMT 测试，知道这个指标就可避免以上情况的发生，达到既能满足客户的要求又不造成原纸浪费的目的。对于瓦楞原纸平压指数测试（CMT）， 国内还比较陌生，但国外需求旺盛。原纸平压指数按GB/T 2679.6 规定进行测定，先用PN-RCC152环压取样器准确地切取尺寸为152*12.7mm 的试样， 接着在PN-MF 槽纹仪上进行起楞，然后借助CMT 附件用单面胶固定楞型，起楞后立即进行测试或者在GB/T 10739 规定的条件下处理30min 后再放在PN-CT300B压缩强度试验仪上进行检测。
5. MD Breaking length 纵向裂断长
假设将一定宽度的纸或纸板的一端悬挂起来，计算由其因自重而断裂的大长度。取样长度方向为纵向的叫纵向裂断长，以单位用m 或km 表示。
裂断长是造纸生产中衡量纸张抗张强度的物理指标，抗张强度指纸张抵抗外力拉伸的能力，主要受纤维间结合强度的影响，同时与纤维平均长度、纤维交错系数和纤维自身的强度也相关。在瓦楞芯纸在起楞过程中，较低的抗张强度易导致瓦楞芯纸发生断裂。裂断长可以清除定量不同的影响，便于不同纸张之间抗张强度比较。纵向裂断长的测定按照GB/T 12914-2008 的规定进行，先用PN-PC15 标准切纸刀准确地切取宽度为15mm，长度不小于250mm 的试样，接着在PNTT300电脑抗张测定仪上设置测试速度为20±5mm/min, 上下两夹头间距为180mm，然后放置试样，后启动测试程序，测试结束试样断裂，屏幕显示裂断长的测试结果。
6. 吸水性Water Absorption- Cobb method
在一定条件下，在规定的时间内，单位面积纸和纸板表面所吸收的水的质量，以克每平方（g/m2）表示。
吸水性主要影响瓦楞纸箱的防潮性能，这是因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强。梅雨季节等潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水分，导致生产出来的瓦楞纸箱、纸板也是软绵绵的，这将会遭受客户投诉，甚至退货、罚款、赔偿等，解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。吸水性按GB/T 1540 规定进行测定，吸水时间为1min。先用PNCAC125可勃取样器准确地切取直径125mm 的试样，用合适精度的天平称量其质量记作M1，接着将试样放入PN-COBB 可勃吸收性测定仪圆筒的环形面上并用压盖押紧，然后将圆筒翻转180°同时启动秒表开始计时，待1min 时间停止计时，翻转正圆筒，取下试样，试样的上、下两面各放一张吸水纸，用重量为10±0.5kg 的压辊在试样上来回滚压一次，后将试样对折两次后放在天平上进行测量其质量记作M2，两次测量质量差再乘以100 即为该试样的可勃值。可勃值越大，吸水性越强，防潮性能越差；可勃值越小，吸水性越差，防潮性能越好。
7. 交货水分 Moisture Content
纸、纸板的含水量。实际上，即试样按规定方法烘干后所减少的质量与取样时质量之比，一般以百分数（%）表示。
瓦楞纸板、瓦楞纸箱的水分极易受到环境温度及湿度的影响，含水率的高低对边压强度、平压强度、耐破强度和戳穿强度都有很大的影响。所以从瓦楞原纸就开始控制水分，对瓦楞纸箱水分的控制要重要的参考价值。交货水分按GB/T 462 的规定进行，采用恒温烘干法，烘干前称量试样的质量记作M1，烘干后称量试样的质量记作M2，两者之差再除以烘干前的质量M1 即为该试样的水分值。
