乙烯基玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片涂料包装
我公司乙烯基玻璃鳞片胶泥为25公斤一桶包装，鳞片胶泥不能算是固态材料，可是特别稠，使用时要用电动搅拌器持续搅拌才能搅拌均匀。鳞片胶泥产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使有用期限内用完。佐涂公司玻璃鳞片胶泥为双组份涂料，需要添加固化剂和稀释剂，充分搅拌均匀，并熟化30分钟，混合后的涂料必须在6小时内用完。
乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。乙烯基玻璃鳞片胶泥分为耐温120度以内的中温玻璃鳞片胶泥和耐温200度以内（含200°）高温玻璃鳞片胶泥。价格后者稍高一点。一般污水处理池的温度在40-60度，并且水池内环境比较复杂，介质含有酸碱盐等成分，水分子的渗透和霉菌的滋生，在这种低温复杂的环境下乙烯基玻璃鳞片胶泥不如环氧玻璃鳞片胶泥，所以乙烯基玻璃鳞片胶泥并不是的，物尽其用才能更好的发挥产品的优势。
1700度高温熔融的玻璃鳞片据有相当高的工艺加工性，在玻璃鳞片胶泥防腐中形成致密的防渗层，复式迷宫结构阻止烟气水汽的渗透，形成一套完整的密封结构。佐涂玻璃鳞片防腐材料的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。
玻璃鳞片防腐施工逐步操作步骤和施工要点（佐涂公司小编总结，如有问题请多指教。）
1. 玻璃鳞片胶泥在直接涂抹于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。拒绝锈渍，油渍，水渍。
2. 基体除锈6小时内使用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后再喷涂底漆。预配底漆需严格按照佐涂公司施工方案操作，主剂与助剂的配比比例为100:1:1、
3.底漆使用滚刷涂刷，12个小时以后可以涂刷一遍玻璃鳞片胶泥。
4. 玻璃鳞片胶泥涂抹时，抹刀与基层之间要保持一定的角度，沿着抹刀的尖角锐角方向推抹，尽量将胶泥和基层之间的空气排挤出去，涂抹要沿着一个方向进行不得堆料摊抹。胶泥一般涂刷2道。
5. 面料涂刷。玻璃鳞片面涂是直接对抗腐蚀层的，所以树脂含量要高而且不需要添加粉料，稀释剂添加也要适量。
6. 玻璃鳞片胶泥施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。
玻璃鳞片涂料容易出现流挂现象，佐涂小编根据多年的施工经验总结出流挂问题出现的原因，只有揪出流挂问题的根源才能有效的杜绝流挂现象。流挂的主要原因其实跟材料和施工都是密不可分的，如果玻璃鳞片涂料抗流挂性能够好，只要施工不是太烂，很难刷出流挂，反过来，只要施工技术够好，涂料不要太差，也可以避免流挂。
玻璃鳞片防腐施工逐步操作步骤和施工要点（佐涂公司小编总结，如有问题请多指教。）
1. 玻璃鳞片胶泥在直接涂抹于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。拒绝锈渍，油渍，水渍。
2. 基体除锈6小时内使用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后再喷涂底漆。预配底漆需严格按照佐涂公司施工方案操作，主剂与助剂的配比比例为100:1:1、
3.底漆使用滚刷涂刷，12个小时以后可以涂刷一遍玻璃鳞片胶泥。
4. 玻璃鳞片胶泥涂抹时，抹刀与基层之间要保持一定的角度，沿着抹刀的尖角锐角方向推抹，尽量将胶泥和基层之间的空气排挤出去，涂抹要沿着一个方向进行不得堆料摊抹。胶泥一般涂刷2道。
5. 面料涂刷。玻璃鳞片面涂是直接对抗腐蚀层的，所以树脂含量要高而且不需要添加粉料，稀释剂添加也要适量。
6. 玻璃鳞片胶泥施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。
