玻璃鳞片防腐施工过程中，基体表面有突出的角，还有焊口，支架部位喷砂处理比较麻烦，但是又不能不除去表面的铁锈，所以我们对除锈的标准和要求如下：待施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合CHT33的技术规定。基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色。待衬里施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕。设备基体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊。设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整。焊缝高差不超过3mm。待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必须清除干净。
脱硫塔工作原理：烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有一级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的脱除。脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
复合式脱硫塔：复合式脱硫塔内所有部件能够承受大入口气流及高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成伤害。复合式脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔内和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬托花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。
(1)水量平衡问题。由于所有工艺水蕞终回收到吸收塔，当设备冷却、密封用水量过大，或石灰石浆液密度过低时，都会造成进入吸收塔的水量过大，从而影响除雾器的冲洗效果。
处理方法:保持冷却、密封水量合适；保持石灰石浆液密度在正常范围。避免在烟气量过小的工况下长期运行
(2)工艺水中含有的较大粒度和硬度的固体物进入机械密封装置，可能造成密封件的损坏。
处理方法:当水质较差时，应考虑必要的过滤措施。
(3)对于并列布置的冷却水管路，如果管路的阻力系数较小而管路之间的阻力相对差异较大时，水量在管路中分配将相差很大，甚至会在阻力较大的一侧*停止流动，影响被冷却设备的安全运行。
处理方法:使并列管路的阻力相对差异减小，必要时可同步加大并列管路的阻力，如在水压足够的情况下同时关小各管路的阀门开度。
脱硫系统内的浆液大部分都是固液混合物，为让塔内浆液中固体悬浮，需保证足够的流体速度，否则将出现沉积物堆积。一般有顶进式、侧入式搅拌装置和脉冲悬浮装置。 顶进式搅拌器，一般用于浆液箱罐、地坑内，侧入式搅拌器，一般用于吸收塔浆液池，脉冲悬浮装置，脱硫塔脉冲悬浮管道安装在脱硫塔底部的浆液区，向塔底部喷射浆液，防止浆掖中的固体沉积。
复合式脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥防腐施工艺：(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工 (2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂_+真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。
