技术参数：
1、料碗容重：1.5Kg (3Kg)
2、功率：550W
3、电压：220V
4、转速：1300—3000 r / min
5、整机重量：60Kg
6、外形尺寸：高526mm 直径：350mm
主要结构：
该仪器主要由底座、电机、旋转料碗、收集器及电子调速，制动装置等组成。工作时电机直接驱动料碗旋转，使之产生离心力，把料碗中被溶剂溶解的沥青溶液经过滤纸被甩出，从而产生沥青与矿料分离，以测定其含量。
使用方法及操作步骤：
（一）准备工作
1、按JTG E20-2011沥青混合料含量试验（离心分离法），在拌和厂从运料卡车取沥青混合料试样，施在金属盘中适当拌和，待温度降100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g～1500g左右（M）（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限）准确至0.1g。
2、如从路上用钻机法或切割法取得试样应用电风扇吹使其*干燥，置微波炉或烘箱中适当加热成松状态时取样，但不得用锤击，以防集料破碎。
（二）试验步骤：
1、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸泡30 min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。注：也可直接在离心分离器中浸泡。
2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。
3、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
5、接通电源，打开开关，三位数码显示000表示机器正常。按启动键，分离机开始工作，工作过程为低速20秒（这时从机器中部看到电机转动，如不转，可微调后面板低速调节，使之慢慢转动）中速20秒（同低速相同，调节中速使之转速高于低速）高速140秒，合计180秒后自动停机。
6、从上盖的孔中加入新的溶剂，稍停3-5min后，按复零键再按启动键，分离机重新自动完成，如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。注意：每次加入三氯乙烯不得超过浸泡容量，一般200毫升左右。每小时启动不得超过10次。
7、卸下上盖，取圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥后，然后放入105±5℃烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m 2 ）为矿粉的一部分。
8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或空气中蒸发后放入105±5℃烘干箱中烘干（一般需4h）然后放入干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m 1）。
9、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3 得出泄露入滤液中矿粉，如无压力过滤器时，也可用燃烧法规定。
（三）用燃烧法测定抽提液中矿粉质量的步骤如下：
1、将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确量至M1 （Va）
2、充分搅匀抽提液，取出10mL（Vb）放入坩锅中，在热浴上适当加热使溶液试样发成暗黑色后，置高温炉（500-600℃）中燃烧成残渣，取出坩锅冷却。
3、向坩锅中按每1g残渣5mL的用量比例，注入碳酸胺饱和溶液，静止1h，放入105±5℃炉箱中干燥。
4、取出放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4）。
（四）计算方法：
4.22.4.1沥青混合料中矿料的总质量按式（4.22.4—1）
计算：ma= m 1 + m 2 + m 3 （4.22.4—1）
式中：ma—沥青混合料中矿料部分的总质量（g）；
m 1—容器中留下的集料干燥质量（g）；
m 2 —圆环形滤纸在试验前后的增重（g）；
m 3 —泄露入抽提液中的矿粉质量（g），用燃烧法时可按式
Va |
Vb |
m 1-ma |
（4.22.4—2）计算：
m 3 = m4 X （4.22.4—2）
式中：Va—抽提液的总量（mL）
Vb—取出的燃烧干燥的抽提液数量（mL）
m4 —坩锅中燃烧干燥的残渣质量（g）。
4.22.4—2沥青混合料中的沥青含量按式（4.22.4—3）计算，油石比按式（4.22.4—4）计算： m-ma
Pb= （4.22.4— 3） Pa= （4.22.4— 4）
m m
式中： m—沥青混合料的总质量（g）；
Pb —沥青混合料的沥青含量（%）；
Pa —沥青混合料的油石比（%）。
