超临界萃取技术是现代化工分离技术的一种学科，是目前上兴起的一种分离工艺。超临界萃取是指在一定的压力、合适的温度下，在萃取缸中，溶剂与被萃取物充分接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变工作条件，使溶解物质析出，以达到分离的目的。
超临界萃取有如下特点：
超临界流体萃取技术以CO2 作为溶媒，其优点：
装置主要由制冷系统、CO2贮罐、混合器、过滤器、萃取釜2套、分离釜2套、二氧化碳注入泵1套、携带剂泵1套、压力控制系统、流量计、安全保护装置、电控机箱机架面板等组成。全套设备支架A4硫化喷塑，外表采用不锈钢，附属设备和系统都能满足超临界反应萃取的需求和流程图要求。
1、制冷系统：
制冷系统将二氧化碳气体液化后，方便气液体的高压注入。为了高压注入的 稳定、可靠。制冷机组采用进口压缩机，运行稳定，其它制冷配件均选用产品。根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机工作在合适状态，延长压缩机使用寿命。环保制冷剂R404a；制冷机减振弹簧、机组围板粘贴特种吸音棉降噪措施。
具体技术指标如下：
制冷量：7600kcal/h
制冷方式：风冷，密封循环
温控范围 -5℃～+5℃
2、贮罐：
贮存液态二氧化碳之用，材质1Cr18Ni9Ti不锈钢 6L/16MPa。
3、二氧化碳注入泵
作为系统高压注入的主要部件， CO2高压计量泵主要由电机、变频调速控制系统、变速机构、安全阀和液缸体等组成。电机动力通过变速机构由凸轮带动弓架及滑杆作往复运动。柱塞安装在滑杆顶端，连动柱塞往复，通过单向阀的作用，完成吸排过程，排量由频率调速控制，以控制流量大小。泵头带冷却系统，柱塞采用特殊耐磨材料制造，使用三柱塞，降低流体波动。
主要技术指标；工作压力：50 MPa，
大排量：100L/h、三柱塞
4、携带剂泵：
携带剂泵为连动柱塞往复，通过单向阀的作用，完成吸排过程，排量由调量表指示，旋转调量手轮，改变往复行程，以控制流量大小，机械调节，大流量4L/h，大工作压力50MPa。
5、携带剂容器：
容积2L，密闭且釜上盖可拆1套用于存储有机物用于超临界萃取携带剂、实验后清洗管路等功能。
6、混合器：
为主、副泵流体汇集混合处，同时可起到缓冲作用，大工作压力50MPa，容积200mL。材质1Cr18Ni9Ti不锈钢。
7、净化器：
设计压力50MPa，容积200mL，内装硅胶或其它用于过滤的物质，起到过滤的作用。材质1Cr18Ni9Ti不锈钢。
8、萃取釜：
容积为10L+1L二套，10L高工作压力为40MPa 1L高工作压力为50MPa，高工作温度85℃，材质1Cr18Ni9Ti不锈钢，萃取釜内配固体料篮，料篮上下可拆，方便出料，用于萃取固体物料，釜体外设水加热套及保温层，并设有不锈钢装饰层。，萃取釜密封采用进口特殊结构形式和特殊密封材料，且为快开式。配有水夹套加热循环系统。
9、分离器：
容积3L+2L二套.主要用来将气体与液体的混合物进行分离,材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。分离器高工作压力均为30MPa，入口接有插管接近底部，釜体外设水加热套及保温层，高分离温度可达85℃。内壁采用特殊研磨工艺加工，形成光滑内平面，可有效改善内壁料滞留现象。
10、背压控制阀：
背压阀主要用来控制萃取釜的压力，大工作压力50MPa，数量1套，材质1Cr18Ni9Ti不锈钢,动态控制。
11、高压阀门管线：
耐压80MPa，接管DW8。接触流体的阀门、管件、管线均采用SUS304不锈钢制作。其余采用1Cr18Ni9Ti材料。阀门的阀杆经特殊热处理，坚久耐用。
12、金属管质量流量计：
金属管质量流量计，大量程为10-100/h，带二次仪表，可显示瞬时流量，又可显示累积流量，主要用于计量CO2流量大小。
13、供热系统：
供热系统包括热箱及热力循环泵，其中预热管高工作压力为50MPa，高操作温度85℃，热力循环泵采用耐腐耐温的管道泵，具有耐热、耐腐、耐用、噪音小等特点。
14、安全防爆系统：
安全辅助系统包括单向阀门和安全阀、放空阀以及上述的电接点仪表。保证系统高压环境下的稳定工作，当压力高于设定保护压力时，停止高压泵工作并安全阀启动，对系统进行安全泄压，配合电接点仪表的使用，使装置具有双重安全保护。
15、电气控制和箱体支架：
本装置根据现代实验室要求进行设备的外形设计，美观大方。人机操作环境，布置得体，与现代实验室搭配和谐。
16、其它：
1．电源：三相五线制 380V/50HZ大功率：18kW
2．CO2：食品级≥99.5%，单瓶净重≥22kg，用户自备。
3．安装尺寸：3000×2000×1900m/m，外加操作空间。
