双级真空滤油机变压器处理器

技术优势
 
　　1)快速抽气能力及高工作真空度：采用自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵及两级真空分离室，级间液位自动平衡并形成级间压差，确保在大流量情况下的快速抽气能力和高工作真空度，性能优于采用单级真空分离室的滤油机。该机过滤效率高，移动方便，操作简单。
 
　　2)脱气、脱水分离塔：真空分离室内均采用*的不锈钢脱气、脱水分离塔，分离面积大，油液在一级真空分分离室中先经均油器变为油滴再经希拉环反复摊薄油膜，使绝缘油达到zui大薄膜化，使油滴真空分离室内实现立体蒸发；油液在二级真空分分离室内全自动分配器自动旋转，进行油水再雾化，油流在真空分离室内停留时间长，确保一次分离的*效果。
 
　　3)真空泵：可选配备德国莱宝旋片真空泵和罗茨增压泵，自然风冷，泵体与电机直联，结构紧凑、体积小、噪音低、运行平稳，泵体具有杂质自净和真空泵油自动干燥功能，可长时间*运行，使用寿命长。为了防止绝缘油被污染，我厂特配有防返油逆止阀，可确保任何情况下真空泵油都不会逆向进入真空罐内污染绝缘油，从理论上杜绝了重大事故的发生。
 
　　4)输油泵：输油泵的定子、转子齿轮、轴和轴承均采用高强度特殊钢制成。可以耐受高粘度高压差介质产生的应力，适用于高真空环境的工作，运行平稳，噪音低，维护方便，可长时间*运行。
 
　　5)滤芯：杂质过滤系统分二级过滤，一级粗过滤，二级精过滤。粗过滤器为不锈钢滤芯，可反复清洗使用；过滤器应选用进口滤芯，过滤能力4000T/只及以上,过滤面积大，纳污能力强，寿命长,减少更换周期，使用成本低，过滤精度可达 1um。
 
　　6) 加热技术：采用上*的内外双管热辐射间接加热技术，加热器内管发热让空气升温，热辐射加热器外管内使油均匀升温，*解决普通传导加热方式引起的局部过热，使油质老化、裂解，产生有害气体绝。加热管道特殊设计，使油在加热管道中有较长的停留时间并保证无油流死点，使油从进口到出口一次温升达到30℃。
 
　　7) 防喷油技术：采用*的三点光电液位控制技术，通过正常液位范围的低液位和高液位和超低液位三点来控制油位。液位通过电子开关检测液位信号，反馈回电磁阀控制进入真空分离室的管道的开闭，从而实现液位的自动控制。光电控制采用偏振光折射与检测，不受外来光源干扰。所选电子开关，即使是油的泡沫也能够正确反馈液位信号，从而保证油液有泡沫也可进行液位的准确控制，在液位超高或超低时，设备能实现自动报警、安全停机。*喷油现象发生。
 
　　8)压力保护装置：配备超压溢流自动报警停机保护装置，在系统或精滤芯压力≥0.5Mpa的情况下可自动停机，从而有效保护整机及滤芯，可实现无人看守。
 
　　9)电气联锁保护：设备具有缺相、过载保护和三位一体电气控制互锁设计，真空泵、油泵、加热器联锁在一起，无论真空泵、油泵、加热器任何一个部位出现问题，它都能实现自动锁闭，从而避免了滤油机干烧、跑油、漏电等现象，能防止误操作导致的设备损坏，确保滤油机在任何情况下都能安全运行。
 
　　10)整机可靠性：在达到使用目的的前提下，结构力求做到zui简单，操作直观明了。无论从理论还是实践上，在功能一样的情况下，相应接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障机率就越小，维护也越方便。从结构到外观吸收了国外进口品牌滤油机如瑞士ABB、日本加藤、日本三美的特点，真空分离室采用立式罐中间分隔形成双罐。 双罐滤油机相比结构简单，减少了很多接口，更能保证工作真空度，故障机率就越小，维护也越方便。双级高真空滤油机采用德国莱宝自然风冷式旋片真空泵、加热器、真空罐可以看得出这一设计理念。
 
　　11)出油量调节：配备出油回路，真空注油时可根据实际需要调节出油量，控制注油速度。
 
　　12)快换接头：进出油管和抽真空接口采用快换接头，密封可靠，操作快捷方便。
 
　　13)抽真空接口：配备抽真空接口，不滤油时可对变压器抽真空。功能相当于真空抽气机组。
 
　　14)无渗漏密封，探伤处理：所有联接部份采用进口多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理，性能优良，*泄漏。