氧化铝能耗高环保压力大影响成本因素较多-AB罗克韦尔-MPC系统为您解决后顾之忧
近年来环保要求越来越严越来越高，而环境和能源似乎变成了鱼与熊掌，两者不可兼得，就拿氧化铝来说，氧化铝工业已经成了*的高能耗和环保压力大行的业，又依赖于资源；如何才能让环保和能源共存？企业产出率更高，今天MPC（模型预测控制技术）就为你解决这个后顾之忧。
氧化铝工业遇瓶颈
中国是Z大的铝生产国和消费国，产量已占到总量的60%以上，但铝土矿仅占总储量的3%，随着产能的迅速扩张，原材料价格不断攀升，而氧化铝的价格却疲软震荡，人工成本的增长进一步导致了氧化铝行业利润率的锐减；如何提高劳动生产率和产品品质，降低原材料和能源成本成为了企业提高市场竞争力的关键。
MPC系统产生背景
某氧化铝企业是大型氧化铝生产、销售及深加工型企业。该企业目标建设成为国内氧化铝行业的*企业，在生产工艺技术、装备自动化及信息化技术方面做到行业。公司还特别成立了智能制造团队；在一期年产80万吨的氧化铝项目建成投产后，发现焙烧炉系统在生产平稳性和节能方面仍有可提升的空间。
改善原因
氢氧化铝受上一工序工艺影响，其含水量波动，导致焙烧效果受到较大影响，进入主炉空气温度下降幅度大，导致焙烧温度随之波动；
由于焙烧温度无法实现自动稳定控制，无法将灼减化验值与焙烧温度到控制形成闭环，导致产品热灼减波动较大；
引风操作的及时性不够，氧量不稳定，导致电耗增大，电收尘工作不平稳；
操作人员无法获取排放颗粒值，不能及时调整电收尘以形成闭环。
解决方案
罗克韦尔自动化APC解决方案选取的控制操作变量定制了基于Pavilion8上位机系统的智能优化解决方案，该方案能够灵活地将不同工序但又相互关联的单元联系起来进行控制。Pavilion8服务器与现有的控制系统进行数据读写通信。
罗克韦尔自动化提供的Pavilion8 X版本产品主要包括：
• Pavilion8 PDI-OPC Process Data Interface过程数据OPC接口；
• Pavilion8 AM-Application Manager 应用程序管理；
• Pavilion8 VOA 软仪表运行软件；
• Pavilion8 Solution Builder 模型开发和组态软件；
• Pavilion8 MPC控制器在线运行软件；
• Pavilion8 Console 控制器性能监视。
Pavilion8软件在线运行需要服务器级别的计算机和网络配置与DCS/PLC控制系统通过OPC接口进行读写双向通信，软件包括智能优化控制器建模和在线运行引擎，与DCS/PLC的输入输出连接，必要的计算和逻辑运算程序，以及工程师和操作人员操作界面。因此项目配备一台服务器，既运行Pavilion8 APC控制器，又作为Pavilion8 Console服务器，是所有APC控制器操作画面和监视控制性能的服务器，同时这台服务器还能够长期保存数据。
MPC 有何优势
模型预测控制技术（MPC）把整个过程视为单一个体，而不是一个个被隔绝的控制回路集成，在满足多种约束条件的情况下，保证生产的安全平稳，协调优化整个生产过程；与基于操作规程编程的专家系统相比，能够节省大量的项目执行时间，率更短。除此之外，系统控制器的抗干扰能力很强，操作人员接受度高，维护工作量少。
MPC产生效益
罗克韦尔自动化在2017年2月上线后，在稳定焙烧炉炉温和灼减波动，降低能耗方面*，同时实现了焙烧炉系统的自动化标准化操控，为企业带来了实实在在的利益， MPC的引入为客户每年创造的直接经济利益可达300万元左右。
在国家大力推进“中国制造2025”落地的过程中，该氧化铝企业走在了行业的前列，并被列入2017年智能制造试点项目，是全国氧化铝行业唯-的一家智能制造试点示范企业，作为MPC在氧化铝焙烧炉领域的应用，此项目是一次极为成功的合作，未来，罗克韦尔自动化将继续践行互联企业，帮助传统的氧化铝工业向智能制造转型发展，在新的一轮工业革命中实现新的超越。
在这个快速发展的社会，守着传统的氧化铝工业是不可取的，只有跟上时代的脚步，由传统转向智能化才不会被这个时代所淘汰，关注罗克韦尔自动化就是您迈向智能制造型行业的开始。
