超声波切割工艺的主要作用是拆分相连的部件。通过每秒的大频率振动可以降低待切割物品上的压力。这样就可以形成整齐干净的切割表面。在实际应用中分为两种工艺，分离焊接和切割。
用超声波可以将热塑性多层纺织品、无纺布材料或薄膜切割成任意形状，并同时沿切割轮廓进行焊接。热塑性纤维含量应至少为 20%。通过超声波系统产生的振动对带有相应切割轮廓的切砧进行切割。同时，振动衰减使切割区内产生热量，从而沿切割边缘进行焊接。
通过超声波进行振动的刀刃在小阻力下快速地分离需切割的物品，且不产生残渣。 超声波已经应用于成品切割多年。在切割焙制食品、能量棒、奶酪、比萨饼等材料时，振动的（冷）切割焊头可降低切割过程中的阻力，并清除粘附的产品残渣。 结果：形成可再切割的平整表面，而不会使产品出现变形或热损坏。
同步延边切割
切割和密封同时进行和完成。焊接纤维的两端可在一微米内同步进行切割，这些在高质量要求的医疗和过滤技术上是明显的优势。
连续的切割和密封
超声波切割和密封技术的优点是在连续操作中，能够快速的密封和切割纺织布和无纺织布。
切割和焊合
聚合物和纺织部件的灵活切割必须保证以快的速度和准确性切割边缘，超声波处理在汽车制造业是为理想的一项工艺。
分配
超声波通过高速振动以小阻力准确和快速的切割产品，并实现产品表面无残留物，无变形以及无热损伤。
分离实体材料
利用超声波频率带动切刀振动能够轻易的切入材料，并且非常和节省物料。
切割固体材料
超声波振动将借助焊头传输到安装好的切割刀刃上干净的切割不同材料，产生的切面，如碳纤维或橡胶产品。
