油脂加工系统

介绍

油脂是人类食品原料之一，是人类生命能源和机体代谢*的物质。油脂也是日用化学、纺织印染、橡胶塑料、化学涂料以及医药等工业原料。油脂加工工序包括油料预处理、油脂制取、油脂精炼等。

下面以大豆为例介绍加工工序：

    油料预处理包括计量、清理、破碎、软化、轧胚、烘胚等；

1.清理

油料清理的目的，除去油料中的杂质及包括石块、泥土、茎叶和其他杂质。主要用的方法有筛选、风选、水选及组合清理法等。

2.破碎

破碎的目的，在于后续油料软化时，增加油籽加热的接触面，便于水分和料温的调节，制备出的生胚，并使料易于进入轧胚机内轧辊间的缝隙。

3.软化

油料软化，就是对经过破碎或小颗粒油料，尤其是对于含油量低和水分低的油料，进行适当的水分和温度调节，使油料具备后续轧胚工序所要求的入机条件。

4.轧胚

轧胚，就是利用对辊或多辊式滚筒轧胚机，将预备好的颗粒状料碾轧成薄片状配料的工序。

5.烘胚

烘胚是对轧胚所制得的胚料，进行加水、加热、烘干等处理，其作用是凝聚油脂、调整料胚结构、改善油脂品质。

    油料制取包括浸泡、湿粕蒸脱、混合油处理、溶剂回收等四个工序；

1.浸泡

把料胚浸没于溶剂中浸泡，使油脂绝大多数溶解在溶剂内，形成混合油。

2.湿粕蒸脱

从浸泡出固体残渣（湿粕），为了回收湿粕中存留的溶剂，同时也是为了取得较好的成品干粕，需要进行加热蒸脱溶剂的湿粕处理。

3.混合油处理

从浸泡出的混合油，含有一定量的溶剂，必须将溶剂与油脂分离开来，才得到浸出毛油。首先混合油经过过滤、沉降除去粕末及胶粘物质，在利用溶剂与油脂的沸点差别，先将其加热蒸发，使其中绝大部分溶剂汽化，留下的油脂进行汽提（水蒸汽蒸馏），把残留的溶剂蒸馏出来，即获得合格的浸出毛油。

4.溶剂回收

在浸出生产过程中，混合油处理、湿粕处理工序排出的溶剂气体、废水及各设备、管道中挥发的自由气体，所含有的溶剂或溶剂气体，加以冷凝回收。尽量降低浸出生产过程中的溶剂损耗。

油脂精炼包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序；

1.脱胶

即脱除毛油中胶溶性杂质的过程，主要是磷脂等胶状物的存在，降低油脂的品质。方法主要有水化脱胶和加酸脱胶。

2.脱酸

主要除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中留存的少量胶质、色素和微量金属物质。方法主要有碱炼脱酸法和水蒸气蒸馏脱酸法。

3.脱色

采用具有吸附色素功能的脱色剂混合到经过预处理的半成品油脂中，在保持接触反应一定时间之后，用过滤法除去分离出的脱色剂。脱色剂通常使用活性白土和活性碳。

4.脱臭

主要功能就是除去油脂中的气味和异味。例如，油料*的气味、浸出毛油的异味、油脂氧化产生的蛤臭味等，具体方法是在高真空及高温的条件下，向油脂中喷入直接蒸汽的蒸馏法。