材料试验机_电子拉力试验机_电子试验机_伺服试验机_数显拉力试验机_金属材料拉力试验机_微电脑式拉力试验机_液压式试验机_电液伺服试验机_微机控制试验机_环刚度试验机_人造板试验机_拉伸强度试验机_编织袋拉力机_钢绞线拉力测试机....
目 录 1
章 简 介 7
一、前言 7
二、特点 7
三、控制性能 8
第二章 安装和运行 9
一、运行环境 9
二、安装 9
1、硬件安装步骤 9
2、驱动程序安装步骤 9
3、SmartTest程序安装 12
三、卸载 14
四、修复 15
五、拆卸步骤 15
第三章 界面操作 16
一、主窗口 16
二、力、变形和时间显示板 17
三、位移显示板 18
四、曲线显示板 19
五、控制板 20
1、控制方式选择卡片 20
程控：可编程序控制方式 21
3、阀芯中位 21
4、位移控制调整位置 23
5、位移控制 24
6、力控制 25
7、变形控制 26
8、自定义程序控制 26
六、刻度板 26
七、数据板 27
1、数据板窗口 27
2、数据板工具栏 27
3、数据库显示定位按钮 28
八、数据分析 28
第四章 定制试验方法 31
一、在配置工具箱中选择试验方法（定制1—定制20） 31
二、在软件主程序的数据板上选择【定制*】（后一项） 31
三、定制试验方法 32
四、定制试验方法的步骤 33
五、部分功能概括 34
1、内部定义 34
2、字段 35
第五章 试验过程 36
一、选择试验类型 36
二、输入试件信息 36
三、打开历史数据 40
四、试验操作 41
1、安装试件 42
2、选择试验方法 42
3、开始试验操作 42
4、试验结束 42
五、结果保存 42
六、数据分析 43
第六章 报表的使用与制作 44
一、报告打印（经典） 44
二、报表打印 46
三、输出报表至Office 50
1、新建模块 50
2、Excel报表的制作（方法一） 52
3、Excel报表的制作（方法二） 55
4、曲线 57
5、Word报表的制作 58
6、Excel中求平均值 59
7、Word求平均值 60
第七章 系统设置和调整 61
一、系统参数 61
1、系统 61
2、显示 62
3、曲线 63
4、保护 63
5、选项 64
二、选择力传感器和引伸计 64
三、校准、检定 65
四、控制参数调整 67
五、硬件测试 69
六、控制观察 69
第八章 配置工具箱SmartDebug使用说明 70
一、安装和运行 70
二、使用 70
1、系统 71
2、力传感器 71
3、引伸计 71
4、横向引伸计 72
5、大变形 72
6、位移 72
7、控制 72
8、选项 73
9、试验方法 74
10、外部控制 75
第九章 程序编制和程序执行 76
一、用途 76
二、程序执行 76
三、程序编制 76
1、控制程序的新建、删除和重命名 76
2、加载方向 77
3、程序内容 77
4、编辑程序结构 77
5、编辑程序内容 78
6、编程实例 81
第十章 错误信息 84
一、安装时 84
二、启动时 84
三、运行时 85
附录：试验卡接线定义 86
一、试验卡主要接线引脚定义 86
二、电子接线方式 87
1、J1、J2（DB-9）传感器、引伸计接线图 87
2、J3（DB-25）接线图 87
3、J4（DB-9）大变形接线图 91
三、电液伺服试验机接线方式 91
1、电液伺服控制器（比例阀） 91
2、电液伺服控制器（伺服阀） 92
3、其他接线 93
四、试验机测控卡与板卡标识一览表： 93
程序根据不同的配置参数，适用于不同类型的材料试验机，如微机屏显试验机、微机控制电液伺服试验机、微机控制电液比例试验机以及微机控制电子试验机等。本用户手册同样适用于上述机型，但不同的机型，程序在局部人机界面和使用上有少许差异。在下面的说明中，如果没有特别指明，即适用于所有机型。
1、一台主机可以同时多配置4个力传感器，用户可根据需要随时更换；
2、一台主机可以多配置4个变形传感器(电子引伸计)，用户可根据需要随时更换；
3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；
4、全程显示拉试验力和压试验力及峰值，小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。
5、全程显示变形，小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。
6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，可随时切换观察，高速采样；
7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性；
8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；
9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；
10软件包还包含其他工具软件，如配置工具箱、编程器等，它们都提供了很多实用和强大的功能。（本手册也包含它们的使用说明）
11、保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。
适用于微机控制电液伺服试验机、微机控制电液比例试验机以及微机控制电子试验机。
1、包含等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式；
2、用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤1%，保压控制误差≤0.5%；
3、提供给专业用户“控制程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活定制特定的控制程序。
1、微机硬件配置
2、微机操作系统
中文WINDOWS 2000/XP/Windows7操作系统。
3、STC8000试验卡(Universal Testing Card)是基于 PCI 接口的微机内置式PCI试验卡，符合PCI 2.3规格（其中8800E使用在PCI-E插槽上）。该卡可直接插入微机的任一PCI（PCI-E）插槽中，通过简单的连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插即测（Plug&Test）。
1.1、切断所有电源；
1.2、打开计算机机箱盖；
1.3、把STC8000试验卡垂直对准任一扩展槽，并用力插紧；
1.4、将扩展挡板装在另一个空口内；
1.5、拧紧螺钉固定住STC8000试验卡和挡板；
1.6、合上计算机机箱盖；
1.7、连接输入输出电缆。
2.1、如果您的电脑设有自动运行（AutoRun）功能，您只需将SmartTest安装光盘放入光盘驱动器，稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。若没有自动运行（AutoRun）功能，打开我的电脑双击DVD驱动器就会弹出安装菜单（如下图）。按下列方式完成安装：
2.2、驱动安装
2.2.1、自动安装方式
如图所示，单击“安装SmartTest驱动”启动板卡驱动自动安装程序。
如图所示，单击“INSTALL”进行板卡驱动的自动安装,
驱动安装成功后，单击“确定”退出。
2.2.2、手动安装方式
启动Windows不久，出现“发现新的硬件”窗口
PCI Bridge
Windows发现新的硬件，现在正在查找它的软件
添加新硬件向导<下一步>
希望Windows进行什么操作？
选择：搜索设备的驱动程序(推荐)<下一步>
Windows将在硬盘的如下选定位置的驱动程序数据库中搜索新驱动程序。
选择：位置
浏览安装光盘，选中驱动目录，例如\STC8000驱动<下一步>
Windows驱动程序搜索设备：
STC8000 <下一步>
Windows已经安装了新硬件设备所需的软件<完成>
2.2.3、若使用USB手控盒驱动安装还要安装USB驱动（如下图）。选择USBSER.INF安装USB驱动，安装方法于前面的一样在此就不再赘述。
3.1、单击[安装SmartTest]接下来出现安装目录设置窗口，在安装准备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。
3.2、默认程序缺省安装到C:\Program Files\SmartTest目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择“下一步”。
3.3、复制过程将持续一段时间，后出现安装成功的提示窗口。SmartTest安装成功以后，在“开始”的“程序”里将出现“试验机测控系统”程序组，点击“SmartTest 主程序”即可执行程序。用户也可以点击桌面上的SmartTest快捷方式。
3.4、如果您的电脑未设有自动运行功能，您可以通过“资源管理器”，找到[光盘根目录\AutoPlay\Docs\安装]目录下的Setup.exe，双击执行它也可以进行安装。
打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“SmartTest”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除SmartTest。
在不卸载SmartTest程序的情况下，重新运行安装程序，安装程序将自动进入程序维护窗口。选择修复选项，选择“下一步”，安装程序将扫描您的系统，自动修复SmartTest程序。在程序维护窗口，您也可以选择“删除”卸载整个SmartTest程序。
1、关闭计算机，切断所有电源；
2、取下输入输出电缆；
3、打开计算机机箱盖；
4、拧下用来固定STC8000试验卡和挡板的螺钉；
5、将STC8000试验卡从扩展槽中垂直拔出；
6、取出挡板；
7、合上计算机箱盖。
主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口和系统模式的切换，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息，这个窗口始终位于屏幕上面。
菜单说明：
1、设置
2、调整
3、工具
4、窗口
5、帮助
1、负荷测量显示值：根据示值的大小自动规约，也可以单击鼠标右键根据需要进行选择；
2、负荷测量峰值：当试验重新开始，峰值会自动清零，也可点击峰值清零按钮清零；
3、变形测量显示值：根据示值的大小自动规约，也可以单击鼠标右键根据需要进行选择；
4、断裂/破碎判断：在此按钮前打上勾，在试验过程中，力值如果满足试样破型的条件（参见“系统参数”菜单），系统会自动停止。如果没有打勾，那么即使满足破型判断条件，系统也不会自动停止，用户必须手动停机。
5、按钮说明：
测量值清零按钮：试验开始时，使用清零按钮清零。
试验中，当试样变形较小时，变形测量采用的是引伸计测量信号，当变形较大时，为了避免损坏引伸计而必须将引伸计取下，在取下引伸计之前，必须选中这个按钮，如果设置了自动提示摘除引伸计，当满足条件后软件会自动选中。然后系统将用位移测量信号作为变形量，自动衔接前面的引伸计测量值，从而保证测试曲线的完整性。
注：微机屏显（不带位移）试验机中，本窗口不存在。
1、位移测量显示值：显示当前位移；
2、活塞位置显示：指示油缸活塞的位置(电液伺服)；
3、手动按钮状态显示：指示手控盒按钮状态（电子）。
曲线显示窗口在试验工程中，实时显示测量曲线，在浏览历史数据时，同步显示对应的历史曲线；在分析时，提供用户在线分析的功能。
1、曲线类型选择：单击鼠标右键，用户可根据需要选择观察其中的一种类型的曲线；
2、曲线工具栏：曲线工具栏包含曲线观察和处理的工具。
从左至右依次为：
前面四个按钮为一组工具，每次只能选取一个，即选取其中的一个时，原来的按钮就会弹起。这四个工具在分析曲线时特别有用。
3、曲线类型页：曲线板上共分为试验曲线和对比曲线两页。
其中，试验曲线页显示当前或历史数据相对应的单条曲线；对比曲线则可以显示当前或历史数据的组合对比曲线以便于观察和分析。
4、曲线显示刻度值，随曲线的缩放和移动而改变，也可点击曲线显示刻度值上的黄色箭头调节曲线的位置。
注：适用于微机控制电液伺服试验机、微机控制电液比例试验机以及微机控制电子试验机。
（图1）
（图2）
对于试验机，运动方向只有向上和向下，但试验机在上下运动时，可能是正在试验，也可能只是调整一下位置。因此，为了区分两者，系统将控制分为两个状态：试验状态和非试验状态。“移动”按钮就是用来切换试验状态跟非试验状态，弹起时，系统即认为当前是试验状态（如图1），后面两个按钮表示试验的“开始”和“停止”。“移动”按钮按下时，系统即认为是非试验状态，这时控制板界面也将有所变化（如图2），我们可通过“上升”和“下降”按钮来控制横梁(活塞)的移动，按下“回位”按钮，系统将自动回到位移显示为0的位置（可能上升，也可能下降，以上次位置为准），并自动停止。不管是上升还是下降，系统都不会记录曲线。下面先介绍非试验状态下的几个控制模式。
注：适用于微机控制电液伺服试验机、微机控制电液比例试验机。
按下“移动”按钮，在控制模式中选择“阀芯中位”，在这种控制方式下，计算机输出一个控制信号直接控制伺服阀或比例阀。
注意：只能在系统调试时使用，不能用于试验控制。
使用方法如下：
3.1、按下“移动”按钮，切换到“阀芯中位”控制模式；
3.2、比例阀或伺服阀一般都有一个控制死区或中位，死区或中位的大小会影响整个控制性能。“重置伺服中位”将以当前输出值作为阀的死区，重新调整控制参数。如果用户更换了一个新阀或者在使用过程中发现在停止状态时横梁自动移动，说明阀中位已变化，此时应重新调整阀芯中位。
点【上升】再按下【重置伺服中位】按钮；往右拖动阀中位拖动条，观察位移量的变化；如果位移量不变或变化很小，把阀中位拖动横条继续往右拖，有变化后再往左拖动直到当位移量不再变化或变化很小时点【保存中位】，再把重置伺服中位按钮点起来。
在这个控制模式下，用户可以用鼠标直接选择移动速度，系统就会按照选择的位移速度来调整活塞（横梁）的位置，方向取决于按下“上升”、“下降”或“复位”按钮。
注意：只能用于调整位置，不能用于试验控制。
位移控制以位移为控制指标进行控制，单位为mm/min(毫米/分钟)。使用方法为：
5.1、拉伸或压缩试验：
在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，按下“开始”按钮，即开始试验。
5.2、定位移值保持控制：
在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，也可以直接在速度输入框中输入5mm/min，然后在位移保持目标输入框中输入目标值，如10mm，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。活塞（横梁）会以5mm/min的速度上升，当位移到达10mm，活塞会自动保持不动。这时，用户可以输入新的位移目标值，应用后，活塞（横梁）会自动趋向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以输入为空来清除目标值。
力控制以试验力或应力为控制指标进行控制，单位为kN/s和MPa/s。
使用方法为：
6.1、拉伸或压缩试验：
在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，再按下“开始”按钮，即开始试验。
6.2、力值保持控制：
在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，接着在力保持目标输入框中输入目标值，如100kN，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。活塞会以所设定的预紧速度加载，当力值到达设定的预紧力之后就会自动跳转，用10kN/s的速度加载上升，当力值到达100kN，系统会自动保持在100kN。这时，用户可以输入新的力目标值，应用后，系统会自动趋向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以输入为空来清除目标值。力目标不能为0。
变形控制以变形为控制指标进行控制，单位为mm/s,它的使用与位移控制类似，但它单独使用的机会很少。（注意，使用变形控制时，必须使用变形测量装置，如电子引伸计等，否则会导致不可预知的后果）。
自定义程序控制模式下，系统将按照用户自己编制的程序进行控制。程序的编制和使用请参见“程序的编制和执行”，建议用户在充分理解的基础上使用。
注：适用于微机屏显试验机
1、以度盘方式显示当前力值和峰值。
2、负荷大于设定值时自动开始记录：无效时，用户必须自己按下“开始”按钮，系统才开始记录测试曲线；有效时，当负荷值大于某个设定值时，系统自动开始记录。这个值在旁边的“其他设置”窗口中修改。
数据是整个测量系统的核心，因为整个试验过程是围绕数据为中心进行的。从试件数据到测试数据，再到分析数据，这个过程显示都在数据板上体现。从系统菜单或工具栏都可以调出数据板。
程序启动时，缺省调入的试验方法为用户上次选择的试验方法，如果与实际不符，用户首先必须选择相应的试验方法（如下图，图中所列为4个试验方法，其他实验方法在配置工具箱中选择），选择以后，“数据板”会作相应的变化。即不同的试验方法，数据板的显示内容是不同的。系统内置数据库动态解析器，即试验方法在数据库里定义，包括数据项目，计算公式等，选择某个试验方法后，系统实时动态解析生成程序界面。因此，同一个执行程序，配置不同的数据库，其数据板界面也相应不同。
工具栏的详细说明见下图。工具栏包含了数据操作的全部功能，包括新建、打开、保存、删除和打印试验数据。从左到右为：
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数据库显示和定位：图中的1/6中的6表示现在数据板上共打开了6条记录，1表示现在数据板上显示的是条。用户可以按动左右箭头移动位置。
图(1)
图（2）
试验完成以后，程序会自动分析测试曲线，从而得到分析结果，并在数据板中显示出来。而分析板记录了分析的过程，供用户察看。软件提供了自动和手动两种分析模式。试验结束后，点软件右上角“分析版”（如上图1）， 分析板将自动出现。一般情况下，在试验结束时，系统将马上分析测试曲线，并将分析结果填充到数据板，而无需用户手工干预。如果自动分析不正确，那么，用户可以通过修改分析方法，然后再对曲线进行全面分析。分析的方法由用户在分析之前自行设定。如果用户要改变分析方法，可以点击[设置]菜单中的分析参数，将出现分析参数窗口(如上图2)。用户可以根据具体试样，选择分析方法，选择好以后点击[自动分析特征点]（如下图）。分析完成后，试验所测试材料的物理性能参数所对应的点也将在曲线上标示出来，一方面，可以给用户一个直观的表示，另外，如果用户对自动分析的结果不是很满意，也可以直接通过定义、删除和移动标志点来重新分析试验结果。
（用户多可定制10个试验方法，在软件中修改试验方法后此处的名称也会相应的变化）
1、试验方法——试验方法的名称（可输入标准号、名称等如：塑料压缩试验GB-T1041-1992（圆材））；
2、字段名称——此字段的名称。用“定制”+序号表示，总共有40个字段可供选择。（定制1~定制40，字段名称不可修改，只能选择）；
3、显示名称——当前字段显示的名称（如：定制5显示名称是So（mm），可修改）；
4、内部定义——当前字段在软件中的定义；
5、计算公式——当前字段的计算公式（如：So=π*d*d/4=3.1415926*【定制4】*【定制4】/4））；
6、修约规则——当前字段的数值修约；
7、提示——对当前字段的注释。（在数据板上把鼠标放在标题上会出现提示）；
8、是否显示——在数据板中是否显示当前字段；
9、独占一行——在数据板中是否是此行只显示当前字段；
10、新建时显示——在新建记录中是否显示当前字段。
1、在配置工具箱里面选择一个定制试验方法，点【确定】，然后打开软件，在软件数据板窗口旁边的下拉菜单中选择定制试验方法，此时就会弹出当前定制的数据板（后一项就是定制试验方法）。
打开定制试验方法窗口后，可以在试验方法这一栏中填写试验方法名称、标准号等（例如：塑料压缩试验GB-T1041-1992）。字段名称在左面的窗口中可以直接选择，选择好了以后下面的显示名称、内部定义、计算公式、修约规则、提示等都是对应当前所选的字段来说的。根据你所要定制的试验方法的标准填写下面的内容（如：强度：在塑料压缩试验中叫压缩强度用σ表示，计算公式是大力除以面积，修约小数点后两位有效数字）
填好一个字段以后，要保存再填下一个字段。
试验方法中的“定制”跟字段名称中的“定制”不是一个意思，不要混淆
定义是软件内部的定义（后6个除外）后6个是跟‘字段’一起使用的例如：先点定义选择‘设力求变形’再点字段，选择所要求的力的字段名称——LE.【定制20】。
1.1、Lo（原始标距）——拉伸前，用刻痕机或是刻刀在试样上标注一段距离，测出长度，即为原始标距；
1.2、Le(引伸计标距)——用引伸计测量试样延伸时所使用引伸计起始标距长度；
1.3、Lc（平行长度）——两钳口加持后中间部分的距离，或标准试样中间直径一样的部分的长度称为平行长度；
1.4、Lu（断后标距）——试样断裂后的标距；
1.5、Area（试件面积）——做试验用的试样的面积；
1.6、TestDate（试验日期）——做试验当天的日期；
1.7、TestTime（试验时间）——做试验时具体的时间；
1.8、kE（弹性段斜率）——弹性段的曲线与横坐标的倾斜程度；
1.9、Fm（大力）——拉伸试验时，曲线走到高点对应的力值，就是大值；
2.0、FeH（上屈服力）——试样发生屈服而力下降前的大应力；
2.1、FeL（下屈服力）——当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的小应力；
2.2.、Rp(规定塑性延伸力)——在力—变形曲线上，经过力坐标轴上等于 Rp*Le的一点做平行于曲线的弹性直线段的平行线，交曲线上于一点，此点所对应的力就是规定塑性延伸力；
2.3、Rp1（规定塑性延伸力定制）——对应的规定塑性延伸力；
2.4、Ft（规定总延伸力）——在力—变形曲线上，划一条平行于力轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线于曲线的交截点就是规定总延伸力；
2.5、Fb（断裂力）——试样断裂或破坏瞬间的力；
2.6、Em（大力时的变形）——大力时的变形量；
2.7、EeH（上屈服力时的变形）——上屈服力时的变形量；
2.8、EeL（下屈服力时的变形）——下屈服力时的变形量；
2.9、Ep（规定塑性延伸力时的变形）——规定塑性延伸力时的变形量；
3.0、Ep1（规定塑性延伸力定制时的变形）——规定塑性延伸力定制时的变形量；
3.1、Eb（断裂时的变形）——试样断裂时的变形量。
设应变求应力
例如：
【定制13】设定显示名称为‘设定力’；
【定制14】设定显示名称为‘设应变求力’内部定义为“SL.【定制13】”（此时的【定制13】也就是上面说的设定力所设定的值）（此项不在数据板中显示）；
【定制15】设定显示名称为‘定应变求应力’计算公式为‘【定制14】除以试样面积。使用上面3个定制就可以求出所要求的应力值。其他算法跟此算法基本一样，在此不一一详述。
字段是在计算公式中使用，计算公式直接用‘定制+序号’表示如：
准备开始做试验时，先选择试验类型。如图，点击工具栏上“数据板”按钮旁的下拉箭头，在出现的试验类型列表中选择合适的项目。如图，我们选择“金属材料室温拉伸试验(GB/T 228.1-2010)”。
然后就是将待检的试件信息输入计算机。所有的试件信息和测试数据，SmartTest程序都保存在同一个数据库文件中。在这个数据库中，一个试验数据保存为一条记录。如果把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话，一条记录就相当于这个表格中的一行。而这个表格是可以不断的加长的。
1、快速新建记录
点击快速新建记录后数据板会把原来的数据清空，刷新成一个新的数据模块，供用户输入新的试样信息。
2、新建记录
试样数据输入区：用户在这里输入试样的一些相关信息，当然，也可以直接打开右边列表中保存的试样模板文件，而不用再一一输入。用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试样内容就会直接填入。填完试样信息后，点击窗口中间的[新建]按钮，所填数据将拷贝到下面的试样信息数据缓冲区。用户可以开始下一个试样信息的输入。
新建按钮：将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，此时，试样数据还没有保存到数据库中，用户在数据缓冲区还可以根据实际情况更改试样内容。
成批新建：前面两个步骤说明了一次输入一个试样信息的过程。在很多时候，试样都是成批的，而对于同一批试样，其形状特性都是相同的，不同的只是编号。针对这种情况，系统可以一次产生同种类型(同批号)不同编号的试样信息数据，并填充到数据缓冲区。点击[成批新建]按钮，将出现一个窗口。利用它可以帮助用户提高输入试样数据时的效率。如下图：
前面说明的是用户新建完试样记录，马上开始试验的情况，但是，也可能出现这样一种情况，即用户在上午一次性将所有要测试的试样记录全部新建完毕后，上午完成了一部分的测试工作，下午要继续上午没有完成的测试。而试样信息在上午已经全部输入，下午测试的步就是将上午输入了但还没有测试的试样信息打开。点击数据板上的[打开历史记录]按钮，将出现打开窗口，可以根据条件的不同打开试样数据：批号、试验日期、试验人等。选好查询条件后，再选择查询范围（从…到…）点击
就可选择查询到所有批号。
选择上午没做完的试验点确定后就返回到开始的窗口把刚选择的批号名称输入到查询范围栏，点确定就会把该数据自动填到数据板上供用户继续上次的工作。
如果用户要查询历史数据，操作的方法也是一样的。
试件信息调入数据板后，如果只有一个试件，那么，用户不必选择要测试的试件，如果用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将要测试的试件记录。比如说，用户新建了10根试件记录以后（编号为000-009），从这10根试件中随便拿了一根，编号为006，那么，用户这时必须在数据板上移动数据记录，直到显示编号为006的试件记录。找到编号为006的试件后，用户可以先将数据板关闭，避免影响别的窗口显示。下面就可以开始试验操作了。
先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，装上引伸计（可选）。调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头。
注：适用于微机控制电液伺服试验机、微机控制电液比例试验机以及微机控制电子试验机。
对于简单的操作，用户可以选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，确定控制速度。如果是复合控制，可以利用编程器来实现。
核对您的控制过程无误后，按下控制板的[开始]按钮，试验就开始了。在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。另外，在试验控制过程中，不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。同时密切注意界面上的提示。
在下面几种情况下系统将停机
当一次测试完成停止后，正常情况下，程序会自动分析数据，并自动保存试验曲线和分析结果。
试验结束时，系统会自动分析试验曲线，在试验曲线上标出各标志点，同时，将分析结果发送到数据板，这时，用户可以直接在数据板看到分析结果。如果自动分析不能满足用户的要求，用户就必须人工分析数据，也可以等所有的试件试验完成以后再统一分析。
试验数据分析完毕后，接下来就可以打印试验数据了。我们先显示数据板，它的工具栏上有个打印按钮，选择它，就可以将当前试验曲线和分析结果等试验数据打印出来。
1、点击“数据板”打印图标，将出现报表打印窗口（下图），选择合适的报表打印模板，按下“打印”按钮就可以打印输出报告。
2、如果报表打印模板列表为空，你可以点击“新建”按钮来创建报告。注意，不同的试验方法有不同的报表模板，即你在金属拉伸试验方法里创建的报表模板，在其他的试验方法里是不可见的。
3、报告的新建和编辑界面提供了用户尽可能多的灵活度，用户如果理解了定义的规则，那么，就可以定义出合乎要求的报表来。进入新建或编辑界面（下图），我们一一说明：
3.1、可选项目：界面左上角列表框为可选项目列表。可选项目实际就是数据库中存放数据的名称，用户很容易从它的名称看出它对应的数据内容，用户选择报表中需要的项目（可以一次多选），然后按下“添加”按钮，这些项目将添加到右边的报表项目列表框中。
3.2、报表项目：报表项目列表框中有5列，其中第2列“项目名称”对应了左边可选项目列表中的名称，而第1列“项目标题”是实际打印内容，项目标题应该比项目名称更详细和直观。程序在添加项目时会自动给出“项目标题”，用户可以自行更改，只需用鼠标双击需要更改的项目就会出现一个修改输入框（下图），修改后按回车键确认即可。
当然，对于添加的项目，用户还可以点击“删除”按钮删除，也可以点击“上移”和“下移”按钮调节项目的打印位置。
打印报表时，缺省为一行打印两个项目，数据内容多容纳9个汉字（相当于18个数字和字母）如果一项数据内容超出这个范围，我们可以它单独占一行，即设置它为通栏（通栏多可以容纳29个汉字，相当于58个数字和字母）。选择项目，然后点击列表上方的通栏确认框，这一行就为通栏打印。
3.3、标题分为主标题（行）和副标题（第二行），如果不输入，打印时就没有标题。
3.4、一般的试验报告包含数据和曲线两部分，用户可以自己决定是否打印曲线，如果打印曲线，就必须打印曲线类型，目前支持的曲线类型为力-变形、应力-应变、力-时间等8种曲线，同时必须曲线的打印高度。
3.5、备注中可以简要的说明这个报表的特点，在报表模板文件比较多时，适当的说明将很有帮助。
3.6、设置中包含了报表的通用设置，除特别需要，用户请勿改动。
3.7、特征点表示打印曲线时显示材料的特征点，如下屈服、大力等。
该报表编辑器为模块化傻瓜式设计，操作及其简便，用户只需要根据软件的指引完成自己的设定就可以了。
1、点击“数据板”打印图标右侧的下拉菜单，选择“报表打印”调出报表编辑器，我们可以看到编辑器的顶端工具栏有“新建、标题、数据”等按键，我们要做的就是根据红色跳动的按键一步步的完成我们的报表编辑工作。根据红色跳动的指示我们可以看到顺序依次是“新建-标题-数据-曲线-保存-打印”。下面一一说明：
1.1、单击“新建”——建立报表模板的步，输入自己的模板的名字。
1.2、单击“标题”——输入模板的标题，根据自己的情况定义，这个不用多做解释。
1.3、单击“数据”——此时会出现如下图所示对话框：（普通试验方法）
2、界面左侧A处为可选项目列表，可选项目实际就是数据库中存放数据的名称，我们很容易从它的名称看出它对应的数据内容，选择报表中需要的项目然后依次按下“添加”按钮，这些项目将添加到右边的报表项目列表框中，对于添加的项目，用户可以选中它然后点击“删除”按钮删除，也可以点击“上移”和“下移”按钮调节该项目的打印位置。
3、B处为报表项目列表框，其中有项目名称、项目标题、平均值、合计等，其中“项目名称”对应了左边可选项目列表中的名称，而“项目标题”是实际打印内容，程序在添加项目是会自动给出“项目标题”，用户可以自行更改，只需用鼠标双击需要更改的项目就会出现一个修改输入框，修改后按回车键确认即可。如果想需要某项数据的平均值或者大小值，首先选中该数据项，然后在C处数据统计后面的复选框里面选中相应项目即可。
4、D处是对表格的行高和列宽还有在模板所处位置的修改项，用户可以在“数据宽度统一修改”前面的复选框选中然后统一修改数据项的行高和列宽和位置，也可以取消该复选框，然后选中所需要修改的某一项数据项单独修改其行高和列宽及位置。
定制试验方法中只是在A处换成了定制名称
5、单击“曲线”——弹出如下图对话框
6、如果用户不需要打印曲线，那么把打印曲线前面的复选框的对号去掉然后这一步就可以略过了；如果需要打印曲线，那么在打印曲线前面的复选框打上√，此时报表里输出曲线，用户可以选则叠加曲线或者曲线与曲线之间偏移多少个坐标值来进行曲线的对比。曲线类型的下拉菜单可以方便用户选择自己想要显示的曲线，曲线的标题、x轴的标题、y轴的标题、曲线的高度、宽度曲线栏x轴、曲线栏y轴用户可以自行调整，用来适应整个报表模板的大小和直观度，其中曲线的高度和曲线的宽度的作用是调整曲线在整个报表里面所占用的面积大小，曲线栏x轴和曲线栏y轴用来定位曲线在报表中的位置。
7、点击“保存”——整个报表就初步生成了，如果需要对单个项目进行修改时可以直接在顶端的工具栏你中找到该项直接单击然后修改。
8、细节的调整——报表编辑器右侧模板操作栏可根据用户需求对报表细节进行调整，“新建、保存、删除、打印”不再赘述，在报表栏目中选中一项然后点击下面的左右上下箭头可以调整该项目在报表中的位置，在数据选择栏目里可以自由选择打印或者取消打印某项批号、编号的数据。选项中“横向打印”可以根据自己实际情况选择，“批量打印”一般默认为“是”，用户不用修改，“显示标尺”的作用是让模板的大小更清晰直观，“输出HTML”和“输出PDF”可以生成这两种通用格式的报表方便保存和在没安装SmartTest软件的电脑上进行报表的阅览。
输出类型选择有Excel和Word两种类型，下面以Excel为例。
1.1、首先新建一个模版，输入模版名称，如果新建错了或者不用此模版了可以删除；
1.2、关联Excel报表；
1.3、点击【打开】按钮，在软件中就会链接到上述选中的Excel报表（如下图）；
1.4、点击【保存】后，112模版就是“拉伸试验报告”。
首先新建一个“Excel表格”， 如下图例：
如果想在①处的单元格里输出“试样编号”，需要进行的操作是：
2.1打开数据表结构
在数据表结构中看是否有‘编号’这一项，
(注：数据表结构是软件与各项数据之间的对应关系，具体请自行在
SmartTest软件里查询，查询方式：打开SmartText软件，单击数据板，点击打印按钮的下拉菜单，选择输出报表至Office，单击“数据表结构”)
2.2在Excel表格中选中①这一格，在Excel表格的左上角名称框里会显示该单元格的坐标，把该坐标如图“B9”修改为“数据表结构”里的对应项“编号1”然后按回车键（如图）。
在以后输出报表中，软件则会自动识别该单元格把“编号1”自动录入进去。
2.2 同理，如果要在②单元格里输出“试验人”，相应的操作是：选中②单元格，然后在名称框里把它的坐标K9如图
修改为”数据表结构”里的对应项“试验人1”然后按回车键，如图。
此时软件就能识别该单元框为“试验人1”了。如果是定制的试验方法的报表在名称框里输入的则是“定制21”如下图。（定制要看数据表结构里的对应关系来确定）
2.3 如不慎输入错误，比如把“抗拉强度”写成了“亢拉强度”，需要重新定义时，则需要先把错误的“亢拉强度”删除，步骤是执行Excel菜单栏里的“插入-名称-定义”然后选中不慎输入的名称，点击右下角的删除，然后重新输入正确的定义就可以了。
其他的需要输出的数据项依此类推，在此不再赘述。
在中上方的定位数据前打勾
。
打开一个没有定义表格名称的报表
① 处的表格坐标是K9，在软件输出Office报表中选择‘试验人’这一项，在其下方坐标栏中输入其坐标。
（【列定位】K，【行定位】9，【行递增】2，【每页记录】10，【每页行数】40（一般情况下一页表有40行，如果试验结果太多了可以分页输出的。例如：有40条试验结果可以【每页记录】20，【每页行数】40，这样试验结果就会分两页输出。（如下图）
试验曲线的输出方式与数据项类似，需要注意的是用户需根据自己的需要配置曲线的位置和大小。选中要输出曲线的单元格，把名称框里的坐标修改为“曲线”然后按回车键，软件就会自动在Excel表格里面输出曲线，但是此时曲线的位置和大小是软件里面默认的，需要自己进行调整。调整方式如下：
4.1打开SmartTest软件，选择“数据版”，然后选择打印报表的下拉菜单，选择“输出报表至Office”，如下图：
4.2、曲线打印位置调整
其中高度和宽度的作用是调整曲线在整个Excel表格里面所占用的面积大小，左边距和上边距用来定位曲线的位置，通俗来讲就是左边距离和上边的距离。
4.3、 X轴网格是指曲线X轴的分度值，Y轴网格是指曲线Y轴的分度值，用来规定曲线显示的精细程度，所以此处的数据需要根据自己所做表格的实际情况来进行调整，然后曲线的配置就完成了。
4.4、至此整个报表的编辑工作就完成了，然后是后的保存工作。建议选择Excel的“文件” \SmartTest\Report”，里面。
首先，需要说明的是在Word里面数据的输出方式与Excel相比只是定
位方式有所改变，其他的基本原理同在Excel里面是相同的。下面大致说明一下：
首先新建一个Word表格，根据自己的需要调整好格式，图例如上：
试样批号 |
| 试样编号 |
① %编号% |
原始标（mm） |
| 横截面积 （mm2） |
|
试验温度（℃） |
| 试验人 |
|
试验曲线 | %抗拉强度% | ||
大力（kN） |
| 抗拉强度 （MPa） |
② %抗拉强度% |
5.1、如果想在表格①的位置输出“编号”，只需要在该表格里输入“%编号%”， 软件就会自动识别该单元格把“编号”自动录入进去。
5.2、同理，如果要在表格②里输出“抗拉强度”，只需在该表格里输入%抗拉强度%”。总之，只需要将需要输出的数据项用“%”包括起来，软件就能进行自动定位了。
5.3、其他的需要输出的数据项依此类推，在此不再赘述。
5.4、曲线的输出方式与Excel相同，在需要输出曲线的表格里输入“%曲线%”， 软件就会自动在Word表格里面输入曲线，曲线的位置和大小的调整方式详见Excel。
5.5、至此整个报表的编辑工作就完成了，然后是后的保存工作。选择Word的“文件”——“另存为”，保存路径为“C: \Program Files\SmartTest\Report”，文件名可以自己定义，然后点击保存就可以了（使用的时候也是同Excel使用方法一样）。
6.1、如果要在B9单元格里面输出B2到B8单元格的平均值，首先选中B9单元格，然后单击 “常用 ”工具栏上的“自动求和”按钮的下拉菜单，如图①处所示：
6.2、然后选择平均值，此时B10单元格里显示=AVERAGE()，然后用鼠标拖动选中B2到B9单元格按回车键就可以了。
6.3、Excel中求大值、小值、方差、平均等函数的用法同上，请自行梳理。
注：如果常用工具栏里没有自动求和这个选项，单击“工具”“自定义”再把工具栏下的
钩上就可以了。
其实，Word表格可以像在Excel中一样，能够用A1、A2、B1、B2……的形式来描述，其中字母代表列，而数字则代表行。在Word中我们怎样才能求得每行或者每列的平均值。
7.1、单击要放置计算机结果的单元格；
7.2、单击菜单栏中的"表格---公式"，会弹出如图2所示的“公式”对话框。
7.3 、求平均值，需要在“粘贴函数”列表框中选择平均值VERAGE函数，选择数字格式之后，应建立公式：“=AVERAGE(left)”或是“=AVERAGE(B2:F2)”，得出G2单元格的值。同理，计算大值、小值、方差的方法与上例是一样的，在此不再赘。
在系统菜单[设置]下有一[系统参数]，用鼠标点击，会出现系统参数窗口。系统设置窗口采用多页面方式，分为系统、显示、曲线、保护和选项5项。
1.1、断裂/破碎判断：即试样破坏的判断条件，只有满足破裂条件，软件才会自动结束试验。其一根据力值下降的幅度和当前量程的比值来判断，这主要针对韧性高的试样或压缩试验，特点是力值是缓慢下降；第二第三个条件是根据力值突然下降的幅度来判断，主要针对拉伸试验，特点是试样断裂的瞬间，力值突然下降。注意，只要满足上面任何一个条件，软件都会认为破型而自动结束试验。
注：此处的‘断裂/破碎’判断的设置起作用的前提条件是在试验力、变形面板中‘断裂/破碎’判断按钮前打勾。另外，如果整个试验过程中的试验力均小于判断的起始点的话，软件也不会自动停止。
1.2、预紧力：当变形来源是横梁位移时，只有当试验力大于预紧力以后，变形才会从位移中取值。
1.3、刚度修正：当需要对机架进行刚度修正时，必须先选中该项，然后再在曲线板上保存相应的刚度文件。
1.4、峰值滤波：当试验机周围存在磁场、电场、大型设备时，对试验机采集信号会造成干扰，表现为试验力、位移等信号有瞬间波动，此时可以选择峰值滤波来去除干扰。
2.1、显示刷新周期：“显示板”以此处的设置为周期进行各种显示。缺省设置为300ms。“刷新周期” 的设置应保证显示适合人的眼睛观察。
2.2、显示精度：推荐使用自动，也可以自己设定。
3.1、曲线采集周期：“曲线板”以此处的设置为周期进行试验曲线的记录。缺省设置为40ms。“曲线采集周期” 不应设置的过小，否则，会记录过多不必要的重复点，而且占用很多系统资源。
3.2、坐标自适应：曲线板根据曲线的具体大小自动变换坐标；
3.3、曲线绘制开始：当试验力大于设定值时曲线才开始绘制。
4.1、过载保护：缺省为满量程的103%；
4.2、行进保护：主要在调整横梁位置时使用；
4.3、卸载/复位：试验结束时回位横梁；
4.4、停止条件：试验时根据具体情况进行设置。
5.1、自动提示摘除引伸计：可以根据具体条件进行设置，试验时达到条件自动提示，建议选择项(变形达到设定值)，可以保护引伸计。
如果配置了多个传感器和引伸计（如何配置传感器和引伸计，请参见SmartDebug配置工具箱使用说明），因为它们每个的调整参数都不一样，因此，如果用户更换了负荷传感器或引伸计，在试验以前必须重新选择。用户的选择系统会记忆，即下次开机同这次一致。
● 校准：设置快升、上升、微升速度和快降、下降和微降速度；选择拉伸或压缩校准，试验力清零，位移清零；在校准值文本框中输入校准值，一般取大量程的50%；放好测力环，控制试验力上升，接近校准时可以选择微动，当测力环达到校准值后，按下“校准”按钮，显示值将自动调整到校准值。
● 修正：如果传感器线性不好，那么需要进行修正。设定修正级数，点击编辑按钮，设定需要修正的标准力值，多20级，默认修正系数为1.0，点击完成按钮；选中修正列表中的行，放好测力环，控制试验力缓慢的接近级的标准值，当测力环达到标准值后，按下“修正”按钮，显示值将自动调整到标准值；切换到第二行，继续控制试验力缓慢的接近第二级的标准值，当测力环达到标准值后，按下“修正”按钮，以此类推，直到所有级别修正完成。
● 检定：如图所示，选择[调整]->[ 力传感器检定]菜单，将调出检定窗口。设置快升、上升、微升速度和快降、下降和微降速度；设定检定级数，点击编辑按钮，设定检定点，多30级，点击完成按钮；选择检定总次数，选择当前第几次检定。
选中检定列表中的行，放好测力环，控制试验力缓慢的接近级的检定点，必要时可以选择微动或停止，当测力环达到检定点后，按下“读数据”按钮；切换到第二行，继续控制试验力缓慢的接近第二级的检定点，当测力环达到检定点后，按下“读数据”按钮，以此类推，直到所有级别检定完成；继续选择第几次检定直到所有检定次数完成；如需回程检定，可选中回程检定复选框，不同的是回程是从后一行开始往回检定。
检定完成后点击打印按钮，可以输出检定报告。
注：引伸计的校准和检定同力传感器，此处不再敖述。
1、PID参数
软件进行闭环控制时阀参数的调整，每一种控制方式中都有加载和保持阶段两种控制方式。
参数修改完需要按回车键生效
| 电子经验参数 | 电液伺服经验参数 |
位移KP | 0.5—2 | 5—20 |
位移KI | 0.2—0.5 | 5—20 |
位移KD | 0—10 | 0—10 |
载荷KP | 0.01—0.2 | 0.02—0.5 |
载荷KI | 0.5—2 | 0.2—2 |
载荷KD | 0—10 | 0—10 |
变形KP | 0.5—10 | 10—100 |
变形KI | 0.2—0.5 | 5—20 |
变形KD | 0—10 | 0—10 |
2、选项
2.1、闭环减速控制：
当力快要到达目标值时，选中此项后力值会进入渐进加载阶段，直到过了减速时间后才会进入保持阶段（平滑度越大曲线上显示的弧度越大）。
对传感器，引伸计等硬件部分的检测。
控制观察窗口将系统的相关控制及采样参数集中显示出来，方便用户和调试人员诊断系统故障。
[配置工具箱]是针对机控制程序SmartTest.exe的调试工具程序，它可以帮助调试人员根据机器的实际情况和用户的要求来配置SmartTest程序，即以用户界面方式来查看和修改系统基本配置参数，读写配置文件SmartTest.ini文件。
[配置工具箱]在控制程序SmartTest.exe安装时一起安装，位于SmartTest.exe的同一个目录（一般为C:\Program Files\SmartTest目录）。用鼠标点击程序组下程序名即可运行，为避免无关人员改动系统参数，用户进入程序前必须输入密码（初始密码为123456，可以在程序中修改）。
程序采用了多页面方式，按照内容分为系统、力传感器、引伸计、横向引伸计、大变形、位移、控制、选项、试验方法和外部控制块，下面依次介绍：
1.1、主机类型：因为SmartTest.exe软件可以支持多种主机，如屏显、电子等，因此用户必须根据实际应用在列表中选择；
1.2、 板卡型号：默认为‘演示’；没有插测试卡的时候默认为演示版当电脑插入测试卡以后软件会自动检测所插的测试卡的型号；
1.3、变形来源：根据具体机器进行设置；
1.4、控制方式：脉冲（电子）；
1.5、电机类型：交流伺服电机和步进电机两种，用户根据自己电机选择你所使用的电机类型。
根据试验机所安装的力传感器进行配置，多可以同时使用4个传感器，调试人员可以添加、修改和删除传感器列表中的内容。其中：
2.1、序号：SmartTest系统多可以配置四组力传感；
2.2、 大量程：此处的参数应根据试验机主机上的传感器进行设置，注意单位是kN；
2.3、小分辨率：大可以设置为1/1000000；
2.4、多组传感器的配置；
2.4.1、添加：单击[添加]按钮，传感器的大序号将自动加1，但大不会超过4；
2.4.2、删除：删除传感器时，必须从后一组传感器开始。删除成功时，传感器的大序号将自动减1，但小不会小于1；
2.4.3、保存：当新添加一组传感器以及修改已经存在的传感器参数后，必须点击[保存]按钮进行存储，否则，所有的改动将无效。当然，程序将会以数值颜色的变化来提醒用户。
引伸计的配置方法和原则与传感器配置相同，多可以配置4个，这里就不再说明。
横向引伸计的配置方法和原则与传感器配置相同，多可以配置4个，这里就不再说明。
横向引伸计用来测定试样径向变形。
同位移。
每脉冲对应的位移量： 此处的参数是指进行位移采集时，每一个脉冲所对应的位移值，请根据具体情况进行设置。对于无行程检测的试验机，此项无意义，不显示。
配置控制程序的位移、力和变形速度调节档的范围（下图是控制程序的位移速度的一组配置）：
7.1、小值：即档的标称值，也是速度的下限。如例图中的0.005。
7.2、档位：一共提供多少档的速度调节，按2、5、10的倍数递增。如例图的档位数就是15。注意，档位数必须在5和15之间（含5和15，位移控制多18档），如果超出范围，程序可能不正常。
7.3、大速度：因为档位是按照2、5、10的倍数递增，而系统的大速度并不一定满足要求，比如系统位移大速度要求为250mm/min，而按照图中表示，后一档速度只能为200mm/min，如果增加一档500mm/min，主机又达不到这个速度，这时侯，用户可以将大速度设置为250mm/min，系统就会自动将速度调节范围扩大。如果你的大速度设置比后一档的速度小，这个大速度设置将不起作用。
8.1、启用三级用户权限管理：此项选中后在运行软件的时候会提示输入用户名、密码如下图。
8.2、允许修改分析数据:一般情况下我们做完试验，软件会自动分析试验数据，但有时候也会出现分析错误，分析不出来的情况，这时就用到手动分析。
8.3、主机结构：电子类有单空间（下拉下压，拉压反向）双空间（上拉下压，拉压同向）双空间（上压下拉，拉压同向）单空间（上拉上压，拉压反向）；伺服（双向缸）有单空间、双空间之分，油缸是上置式、下置式之别；伺服（单向缸）只有双空间式的，但可以分上置式、下置式。
8.4、上升、下降取反：横梁移动的方向（电子类中使用）。
8.5、数显千分表取反：当变形来源是数显千分表是，软件采集的变形信号取反。
8.6、对千分表、大变形测得的变形进行预紧力和刚度的修正：变形来源为千分表或大变形时，力值大于预紧力才开始记录，小于预紧力时，变形显示0。
列表中列出SmartTest程序所有内置的试验标准，可能有些是用户并不需要的，用户只需将所列标准前面的√去掉，它就不会在控制程序显示。（后面几个是自己定制试验方法，定制方法在前面已经讲述，在此就不再赘述）
启用外部手控盒、启用串口手控盒和启用USB手控盒。速度设置是设定上升、下降时的移动速度。在外部控制中只选择限位时可以启用另外两个手控盒控制方式其中一个来配合使用如下图。
外部控制指的是通过判断开关量信号的输入软件做出的上升、下降及到达限位停止动作。
注：适用于微机控制电液伺服试验机、微机控制电液比例试验机以及微机控制电子试验机
可编程序控制允许用户根据自身的需要，依据一定的编程规范，定制一个多步的控制程序文件，这个控制程序以文件方式保存，用户可根据名称调用执行或修改编辑。
用鼠标点击[控制板]的[程控]页面，将显示程序控制的执行界面，在控制程序下拉列表中选择合适的控制程序，它所包含的内容将显示在下面，如果步骤较多，用户可以拖动右侧的滑动条察看。选好程序后，按下[开始]按钮就可以开始试验了。系统会按照程序逐步执行。同时，内容显示会随着步骤的继续，动态的刷新，即当前执行步骤以不同的颜色显示，用户可以一目了然。根据程序的不同，也许在整个控制过程，用户都不用干预，但有时，用户可能必须干预控制步骤的继续或停止（具体请参见程序编制说明）。
相对程序的执行，程序的编制就显得复杂一点。在停机状态下，鼠标点击[程序管理器]按钮，将出现程序编制界面。（下图）（程序编辑器SmartProgram是一个独立的应用程序，因此，也可以直接执行SmartProgram命令运行程序）。
用户可以根据自己的需要，新建新的程序文件，在输入程序名称的时候，一般选取一个有意义的名称，这样，从名称就可以对其内容有大致的了解。重命名允许以后改动名称，删除操作将删除你所选的控制文件。
 |
对于不同的试验主机，有的拉伸和压缩是同一个方向，而有的相反。因此，用户必须选择这个控制文件是拉伸方向还是压缩方向。对于拉伸和压缩相反的试验机，这个参数非常重要，如果选错，程序控制的方向很可能会反向。
程序控制程序的详细内容将在下面的表格中显示出来，同时，它也是用户编辑程序内容的地方。
当用户新建一个新的程序，初始时为只有一步，用户必须根据需要填加程序行（按下[添加步骤]按钮），新增的一行位于程序的后；在编辑过程中，有时也需要删除程序行（按下[移除步骤]按钮），删除的是当前行。[插入步骤]可以是程序的任何位置。程序改动后，按下[保存程序]按钮将改动的内容保存到硬盘。
5.1、控制模式设置
鼠标点击需要编辑的步骤行的控制模式列，将出现一个控制模式下拉选择列表，用户可以在列表中选择：
注：后三个保持控制只用于事先无法确定保持目标大小的情况下使用，如果事先已知保持目标值，请使用位移、力或变形的闭环控制。
5.2、控制参数设定
鼠标点击需要编辑的步骤行的控制参数列，将出现一个控制参数设置窗口，依据控制模式的不同，控制参数的设置是不同的。如果控制模式没有参数，这个窗口不会出现。控制参数一般为速度和目标。速度的设置范围同控制板的单个控制模式的大和小控制档是相关的。点击[控制板]的[位移]控制页面，如果其速度档小为0.05，大为500，那么，位移控制模式（包括开环和闭环）的速度就必须在0.05和500之间，如果用户输入的数值超出了这个范围，系统会弹出提示框。其他的力和变形控制也一样。目标的设置将决定系统控制的方向。（在后面的编程实例中会进一步解释）。
5.3、跳转条件设置
一个程控程序是由多个步骤组成，当一个步骤执行时，必然有一个何时执行下一个步骤的问题（所谓下一步，并不一定是紧挨当前步骤的下一个步骤），因此，我们引入跳转条件的设置。鼠标点击需要编辑的步骤行的跳转条件列，将出现一个跳转条件设置窗口。先选择[自动跳转]有效，跳转条件如图所示，主要由位移、力、变形和时间来确定，然后用户根据需要选择并输入数值。这里有两点需要说明：一是“达到”的含义，“达到”有时代表大于，有时代表小于，在实际控制过程中决定。例如：本步骤选择了位移判断，判断值为100mm，。如果调用这一步时，位移值比100mm小，那么，此条件等价于位移>100；如果位移值比100大，那么，此条件等价于位移<100；二是“持续时间”的含义，持续时间条件一般用于保持控制，当采样值进入保压目标的 ±1%以内，都认为保压开始（请参见后面的编程实例）。
5.4、循环设置
有时，用户需要将一个控制过程重复执行几次甚至成百上千次，如果将这个控制过程重复编写，将是一个很累人的工作。因此，系统在每一个步骤，还有一个循环设置。鼠标点击需要编辑的步骤行的循环设置列，将出现一个循环设置窗口。一般情况下，用户不必设置它，程序执行完当前步骤后，接下来将执行下面紧挨它的一步。如果用户设置了循环，执行完当前步骤后，程序将根据设置返回到前面的某个步骤重复执行，这样一次一次循环，直到循环次数超出设置值，当再次执行到这一步时，接下来将执行下面紧挨它的一步，即跳出循环。
5.5、说明设置
一个程序可能有很多步，一个步骤的参数可能有很多，这样，对于程序的编辑者，他了解每一步的作用，而对于其他使用这个程序的人，可能阅读起来比较吃力。因此，给每一个控制步骤加上一个含义明确的说明是一个很好的习惯。鼠标点击需要编辑的步骤行的说明列，将出现一个说明设置窗口。
6.1、程序1：某种金属材料的拉伸控制程序
要求：弹性段的加载速度为10KN/s，屈服点大致在200MPa左右，屈服结束后，以20mm/min速度将试样拉断。
编程：力加载方向为拉伸方向，预紧速度为5mm/min，具体程序设置为4步（下图）。
说明：根据要求，程序的步采用开环等速位移控制，速度为5mm/s，当力值达到0.1KN时跳转。第二步按要求用等速力控制，速度10KN/s目标值设成300KN，的目的只是为了让系统一直处于一个加载的状态，实际永远到不了目标值，因为这一步的跳转条件为应力值达到190MPa，（从前面知道，这种材料的屈服点大致在200MPa左右，而在屈服阶段是不能用力控制的，因此必须提前跳转）即当应力值大于190MPa时，跳转到第二步。第三步采用了等速变形控制，当变形达到1mm时，我们认为屈服段已经结束，因此跳转条件设置为变形达到1mm。第三步为快速分离阶段，目标值50mm将保证系统在试样拉断之前一直朝位移增加的方向。此时的跳转条件实际是拉断判断。第四步的停止并不是必须的，如果程序要执行的步骤超过了程序编辑的步骤，系统也会发出停止命令。不过，后一步设置为停止是一个好习惯。
6.2、程序2：100kN传感器的自动压环标定程序
要求：系统自动依次加载到20kN，40kN，60kN，80kN，100kN点，低速通过上面几个点，保证可以准确读数。然后自动卸载结束。
编程：力加载方向为压缩方向（如果有反向器，为拉伸方向），预紧速度为5mm/min。
说明：步骤一为开始时的接近，此时由于还没有同测力环接触，必须采用位移控制，当实际接触以后（力值达到1kN），才跳转到步骤二，采用力控制模式。步骤二到步骤六的跳转条件中的持续时间为20秒是，即目标保持时间大致为20秒。接近目标值时，系统会自动将速度减慢，因此时间可以相应设置长一些。步骤7为卸载。停止由用户手动发出。
6.3、程序3：材料疲劳测试
要求：以2kN/s的速度加载到20kN，然后以同样的速度卸载到10kN，再加载到20kN，重复10000次后复位停止。
编程：
序号 | 错误信息 | 解决方法 |
1 | 系统文件已经过时，必须重新启动 | 退出后重新启动操作系统 |
2 | 某个DLL文件正在被别的应用程序使用，不能更新 | 关闭正在使用的其他应用程序，或直接“忽略”即可 |
序号 | 错误信息 | 解决方法 |
1 | 某个DLL文件或别的文件找不到 | 方法1：在安装光盘上查找这个文件，将它拷贝到程序工作目录（C:\Program Files\SmartTest）； 方法2：重新运行SmartTest安装程序，选择“修复” |
2 | 系统非法错误或程序不能启动 | 检查控制卡的驱动安装是否正确，检查方法请参见卡的安装说明书 |
3 | 演示版本 | 运行配置工具箱程序“SmartDebug.exe”，检查系统配置 |
4 | 软件已经过期，需要重新注册 | 方法1：检查计算机的系统日期是否正确，如果不正确，请修改后重新运行程序； 方法2：授权的系统注册使用日期已到，向提供商询问新的注册码 注意：如果软件过期需要重新注册，此时请与厂家及时联系，千万不要自行重装软件，这样将会改变针对本机的控制参数，导致无法恢复。 |
序号 | 问题 | 解决方法 |
1 | 力值和变形均显示为0 | 把计算机断电重启或者把计算机中的测控卡重新换一个插槽。 检查传感器线和传感器 |
2 | 测试曲线记录了一段时间后，不再记录 | 试验进行时间太长，已超出程序缺省设置，可以在“系统设置”菜单中，改变曲线的记录频率 |
3 | 试件破坏后没有自动停机 | 检查“力和变形和时间显示板”上的“破型判断”按钮是否按下，以及检查“系统设置”菜单中的破型判断条件，特别是进行判断的开始点。 |
4 | 自动分析结果有误 | 检查“分析参数”，如果分析设置没有问题，那么可能测试曲线不满足自动分析的要求，请人工分析。 |
随着板卡的改进板卡的颜色也相应的改变，以实物为准，但各引脚定义是一样的。
1、J1——在板卡左侧上端的9芯插头
2、J2——板卡右上角10针插头（黑色）
3、J3——板卡左侧下端25芯插头
4、J4——板卡右侧中间10针插头（白色）
接线方式：1脚接电源-、4脚接电源+、2脚接信号-、3脚信号+、5脚接屏蔽。
2.1、板卡与伺服驱动器之间的接线方式
控制信号线：8脚接PUL-、20脚接PUL+、9脚接DIR-、21脚接DIR+
位移传感器接线：3脚接 A+ 、4脚接B+、16脚接A-、17脚接B-
2.2、外置六线位移传感器接线方式
位移传感器接线：3脚接 A+ 、4脚接B+、16脚接A-、17脚接B-
13脚接VCC、25脚接0V
2.3、外置四线位移传感器接线方式
位移传感器接线：3脚接 A+ 、4脚接B+、13脚接VCC、25脚接0V
15、16、17脚短接
2.4、手控盒接线方式：有两键式、四键式和两键+限位式（串口手控盒和USB手控盒不需要接线，厂家已接好可立即使用）
两键手控盒：5上升、6下降、13公共端、7和25短接
四键式手控盒：5慢升、6慢降、18快升、19快降、13公共端、
7和25短接
2.5、限位接线方式
限位接线方式：18上限位、19下限位、13公共端、7和25短接
2.6、两键式手控盒跟限位同时使用
接线方式：5上升、6下降、18上限位、19下限位、13公共端、
7和25短接
手控盒跟限位是接相同的引脚，可以在配置工具箱中选择何种使用方法
大变形接线方法：
单路编码器：1脚接VCC、2脚接A+、 3脚接B+、4脚接0V
双路编码器：1脚接VCC、2脚接A1+、 3脚接B1+、4脚接0V
6脚接VCC、7脚接A2+、 8脚接B2+、9脚接0V
1.1、控制器与测控卡连线方式
计算机测控卡与控制器接线：8脚接8脚、9脚接9脚、10脚接10脚、20脚接20脚、21脚接21脚、22脚接22脚 （一一对应关系）
1.2、控制器航空插头输出引脚定义
1 、2 脚接比例阀
5 、6 脚接换向阀（卸载） 7、8脚接换向阀（加载）
2.1、计算机测控卡与控制器连线方式
测控卡与控制器接线定义：2脚接2脚、15脚接15脚、9脚接9脚、
10脚接10脚、21脚接21脚、22脚接22脚 （一一对应关系）。
2.2、控制器输出定义
1（+）、2（-）脚接伺服阀 3（+）、4（-）脚接伺服阀电源 5、6脚接换向阀（卸载） 7 、8换向阀（加载）
电液比例、伺服试验机中的传感器、引伸计、位移传感器的接线定义跟电子的接线一样，在此就不在一一赘述。
板卡型号 | 板卡标识 | 说明 |
STC8600 | 601 | 屏显，精度10万码 |
STC7800 | 701 | 电子开环，精度10万码 |
STC8800 | 801 | 电子开环，精度10万码 |
802 | 电子闭环，精度10万码 | |
803 | 电子闭环，精度30万码 | |
804 | 电液伺服(比例)，精度30万码 | |
805 | 电液伺服(伺服)，精度30万码 | |
STC8800E | 811 | 电子开环，精度10万码 |
812 | 电子闭环，精度10万码 | |
813 | 电子闭环，精度30万码 | |
814 | 电液伺服(比例)，精度30万码 | |
815 | 电液伺服(伺服)，精度30万码 | |
816 | 屏显，精度10万码 |
