上海英帅机电设备工程有限公司代理耐驰各类产品，
钕铁硼磁体（Nd-Fe-B）是所谓的稀土磁体，其特征是具有*的能量密度。因此，在包括电动汽车时代在内的新兴领域，特别是在需要低体积和低重量的强磁场的应用领域中，它们的重要性不断增加。人们越来越关注于节约原材料、减轻发动机重量和延长永磁体的使用寿命。影响永磁体质量和性能的一个决定性因素是它需要极窄的粒径分布，其中细(<2 μm)和粗颗粒(>8 μm)的比例需降到低。
使用耐驰制造的气流磨和超精细分级机，在惰性气体操作下，灵敏的Nd-Fe-B化合物或其他稀土合金可以可靠地研磨成细粉，获得极窄均匀的粒度分布和可控的粒度上限，并具有的成品稳定性。
使用耐驰 m-Jet（ConJet®的优化版本），可以获得与气体射流中的负载无关的可再现的细度。与传统磁材行业常用的流化床气流磨或者在近年被部分生产商尝试使用的靶式气流磨相比，m-Jet的决定性优势之一是具有在研磨过程中自动排除难磨物质组分的功能，整个排除过程仅需要几秒钟。停留在磨机中的难磨物质组分将直接被排出到除尘器中。通过这种方式，避免了这类组分对成品及整个成品粉料输送管道和收集装置的污染，确保了终产品的质量。由于设计上的差异，m-Jet的产品残留量比相关的流化床气流磨低20-25倍。
除此之外，在其他气流磨内典型存在的设备启/停阶段，产能、粒度分布波动的状况在m-Jet内也不复存在了！此外，m-Jet的研磨腔内不会发生选择性重复研磨而造成组分的改变。
集成了动态分级轮的螺旋形气流磨带来的可控细度上限的产品。
在随后的步骤中，通过利用耐驰精细分级机m-Class(CFS/HD-S的优化版本)对研磨材料分离出不需要的细颗粒，以获得预先设定的窄粒度分布的粉末。
与d10值为1.54µm的进料相比，后续分级产品的d10值为2.03µm，超细颗粒<1µm的比例几乎为0，d90/d10值在进一步分级后也显著地从3.6提高到2.6（基于D50＝3μm）。
与普通粉末制成的磁体相比，用分级粉末制成的稀土磁体具有更高的矫顽磁场强度，并显著提高了Hk值和退磁曲线方形度R=Hk/Hcj。
