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本标准规定了55SiMoVA、55SiMoA钢制滚动轴承零件退火，淬、回火后和渗碳、淬、回火后的技术要求及有关检验方法及规则

本标准适用于上述钢制滚动轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件应按相应的标准和产品图样规定执行。

引用标准

GB 224钢的脱碳层深度测定方法

GB 230金属洛氏硬度试验方法

GB 231金属布氏硬度试验方法

GB 308滚动轴承钢球

GB 1172黑色金属硬度及强度的换算值

GB 4661滚动轴承圆柱滚子

GB 6394金属平均晶粒度测定方法

JB 1255

高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

.硬度：套圈、滚子、钢球淬火后硬度应不低于

58 HRC。渗碳零件渗碳后直接淬、回火或渗碳后油冷、高温回火、二次淬、回火后硬度：淬火后表面硬度不低于60 HRC。回火后表面硬度为58~62 HRC，心部硬度不低于54 HRC。200~250℃回火后硬度：套圈为54~58HRC；钢球和滚子为55~59 HRC。

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。

1、高碳铬轴承钢 
　　特性：综合性能良好，生产量多，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火后硬度高，耐磨性能和接触疲劳强度高。 
　　用途：用于制作各种轴承套圈和滚动体。 
　　代表钢种：GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 

　　2、渗碳轴承钢 
　　特性：属于低碳合金钢，表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性，而心部保持良好的韧性，可承受强烈的冲击载荷。 
　　用途：大型机械承受冲击载荷较大的轴承。 
　　代表钢种：G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo。