工作状态设置及操作过程
试验期由控制系统进行全自动控制，无需人工干预。
本系统具有断电记忆功能，当断电后再来电时，本系统自动启动，按断电时的状态继续运行。
例：试验参数混凝土冻融试验设定如下：
按照国标GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》所提试验条件而设定；设定参数如下：制冷设定值为‘－18℃’，保持时间为240min;加热设定值为‘+18℃’保持时间为‘240min’;循环周期为‘100次’，本试验程序设定完毕退出返回工作界面。
首先将待检试样放入试样槽中，机器上电后，电源指示灯亮，打开仪表进入设置所需试验项目后，确认，退出，仪表制冷系统开始制冷，使试样以接近20℃／h的速率降温。当温度降到－18℃时开始保温计时，保温期间温度控制在－18℃以下。保温240min，水泵启动，试样温度回升在18℃以上保持240min后，排水系统工作，工作室内水排净之后制冷系统再次启动，开始下一个循环。如此周而复始，100次循环后，系统停止运行。
按照国标GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》的所提要求而设置。
按照国标GB/T4111-1997《混凝土小型空心砌块试验方法》中抗冻性试验的要求设置。
安装和调整
1．将设备置于坚固、平整地面上，设备附近需有电源及上下水。
2．将本设备所带双联空气开关接电源，请务必可靠接于不小于2mm2一根接地保护线接地。
3．可在机架底部加楔铁调整水平。可在试样槽中加些水，以能将保温箱及试样槽中的水大约流干净为准。
试验操作顺序
1．首先打开设备右侧盖连接水管将洁净水注入储水箱，以将储水箱注满为宜。使用时需要向水泵中注入适量清水。（出厂时已经注入防冻液）
2．合上电源开关，这时机器已上电，电源指示灯亮。打开仪表开关，仪表显示制冷状态，再打开旋钮开关，机器启动。
3．将浸水饱和后的试样砖垂直地插入支承架，并使试样之间保持空气流通。调整工作室内水位开关，使水位计刚好位于试件上界面，合上工作室上箱盖。
4．启动系统运行界面，选择相应试验程序选项，进入开机界面，按下启动按钮就可以启动系统了，系统按照标准要求自动运行。只有在系统运行时，储水箱水温控制才会启动，同时系统运行灯亮。
5．当循环试验完成时，系统停止运行。将试样拿出。如不连续做下一个实验可将水箱中的水排出。将试样槽及保温箱清理干净。
慢速冻融箱控制器操作说明
1.仪表功能说明
1.1 组态画面
与冻融机参数配置相关的组态画面主要有两个，即冻融参数和控制参数。下面分别对这两个组态画面进行简单介绍。
（1）冻融参数组态画面
冻融参数组态画面如上图所示，各组态项的主要含义如下：
保冻时间：保冻状态持续时间。
保融时间：保融状态持续时间。
循环次数：设置冻融机的循环次数。
累计次数：设置累计次数上限。
上水位翻转：未勾选时，DI1输入信号不翻转；勾选后，DI1输入信号翻转。
下水位翻转：未勾选时，DI2输入信号不翻转；勾选后，DI2输入信号翻转。
排水模式：排水模式选择，共有三种，分别是定时排水、超限排水和液位排水。
上水模式：上水模式选择，共有三种，分别是定时上水、超限上水和液位上水。
排水时间/上水时间：在定时排水模式下，排水时间的含义是排水持续时间大于该设置值时排水过程结束；在定时上水模式下，上水时间的含义是上水持续时间大于该设置值时上水过程结束。
超时时间：在超限、液位排水或超限、液位上水模式下，超时时间的含义是排水或上水持续时间大于该设置值时输出排水或上水超时报警。
超限信号：在超限排水模式下，选择任一DI通道作为水位下限报警信号输入通道；在液位排水模式下，选择任一AI通道作为水位下限报警信号输入通道，同时需要启用该AI通道的HH报警功能，否则无法启用组态；在超限上水模式下，选择任一DI通道作为水位上限报警信号输入通道；在液位上水模式下，选择任一AI通道作为水位上限报警信号输入通道，同时需要启用该AI通道的LL报警功能，否则无法启用组态。
排水延迟：定时排水模式下定时时间到或者超限、液位排水模式下检测到水位下限报警信号后继续排水的时间。
（2）控制参数组态画面
控制参数组态画面可配置保冻、保融、水箱、液位4个控制回路，保冻控制回路主要用于控制制冷、保冻过程中冻融室内温度；保融控制回路主要用于控制加热、保融过程中冻融室内温度；水箱控制回路主要用于控制下水箱内温度；液位控制回路主要用于控制加热、保融过程中冻融室内的液位。下面4幅图分别展示了4个控制回路的配置情况。出厂默认情况下，启用保冻、保融、液位3个控制回路，关闭水箱控制回路。
下面以幅图为例，简要介绍一下保冻控制回路各组态配置项的意义。
状态选项可启用或关闭保冻控制回路；信号来源选项选择冻融室温度信号由哪个输入通道输入（目前支持AI和DI通道）；冻结温度用于设置冻融室内目标冻结温度值，当信号来源选择DI通道时，该组态项无效；上、下回差分别用于设置冻结温度的上回差和下回差，当信号来源选择DI通道时，组态项无效；开、关延时分别用于设置冻融室制冷DO由关到开和由开到关的延时时间。
其余控制回路各组态配置项的意义与保冻控制回路相应组态配置项的意义类似，这些控制回路的各组态项可参照第二至第四幅图进行配置，在此不再赘述。
1.2 控制画面
控制画面上的操作和相关显示与前一版本基本一致，本次修改后控制画面的主要变化是：当保冻、保融、水箱控制回路的输入信号为开关量时，控制画面中冻融室、下水箱温度显示的是ON或OFF。
2.仪表操作时的注意事项
排水模式选择液位排水、超限信号选择某AI(DI)通道后，还需启用相应通道的HH报警功能，否则无法启用组态；上水模式选择液位上水、超限信号选择某AI(DI)通道后，同样需要启用相应通道的LL报警功能，否则无法启用组态。
1.设备操作及故障检测
a) 手动按“开始”按钮，启动冻融控制，画面切换到运行界面，“暂停”、“停止”按钮生效。
b)“暂停”：关闭输出，暂停当前运行状态，“暂停”按钮切换为“继续”按钮，用于暂停运行 让设备继续运行。
c)“停止”：结束冻融控制。
d) 在监控画面，面板上“Enter”按钮，可实现“控制画面”和“历史画面”的切换。
e) AI组态为热电阻或热电偶信号时，检查到信号掉线后，系统自动跳转到暂停状态。
f）上水超时会进入“水泵故障”的暂停状态
g) 排水超时会进入“排水故障”的暂停状态
2.画面变迁
开始画面
开始画面，冻融机处于停止状态，DO全部为关闭状态。按“开始”按钮启动冻融控制，进入排水状态(确保进入制冷状态时，冻融室内处于无水状态)
排水状态
排水状态：排水DO打开，画面排水阀门打开。状态时间先显示排水持续时间，检测到水位下限报警信号后，显示延迟剩余时间。下加热DO根据水箱温度动作，其它DO关闭。排水持续时间如果超过“排水超时”时间，排水状态会闪烁显示“排水故障”状态。“水位下限报警信号”有效，进入延迟排水，排水结束后，如果循环统计次数等于设置次数进入停止状态，否则进入制冷状态。
制冷状态
制冷状态：制冷DO打开，冻融室显示制冷标志，状态时间显示制冷持续时间。温度到达“冻结温度下限”时进入保冻状态。
保冻状态
保冻状态：如果冻融室温度高于“冻结温度下限”，制冷DO打开；如果低于“冻结温度下限”，制冷DO关闭。状态时间显示保冻剩余时间。保冻时间到时进入上水状态。
上水状态
上水状态：上水DO打开，画面上水阀打开。状态时间显示上水持续时间。上水持续时间如果超过“上水超时”时间，上水状态会闪烁“水泵故障”状态。检测到“水位上限报警信号”进入加热状态
加热状态
加热状态：上加热DO打开，显示加热标志。状态时间显示加热持续时间。冻融室温度高于“融化温度上限”时进入保融状态。
保融状态
保融状态：如果冻融室温度低于“融化温度上限”，上加热DO打开；如果高于“融化温度上限”，上加热DO关闭。状态时间显示保融剩余时间。保融时间到时循环次数累加，如果循环次数等于设置值，累计次数累加，进入排水状态。
暂停状态
暂停状态：检查到温度信号掉线进入该状态，用户按“暂停”按键进入此状态；记录进入暂停状态前的状态，关闭所有输出。用户按“继续”按键恢复运行。用户按“结束”按键停止本次冻融控制。
