银川碳纤维布加固，建筑房屋裂缝加固

银川碳纤维布加固，建筑房屋裂缝加固

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拥有加固资质，全国统一价格，各地都可施工楼板和梁进行碳纤维加固。 二、编制依据    1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）    2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)    3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）    4、竣工验收前的类似问题检测报告。    5、施工现场实际情况     三、施工要求 1、一般要求 粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。     2、材料要求 1）采用高性能、粘结强度高的*环氧性面料纤维粘浸胶。 2）碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。 3）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。     3、施工工艺流程：     施工准备 →脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴

和施工技术措施。     2、材料要求 1）采用高性能、粘结强度高的*环氧性面料纤维粘浸胶。 2）碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。 3）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。     3、施工工艺流程：     施工准备 →脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→回复涂料、吊顶→脚手架拆除→清洁打扫     四、施工工序 1、施工准备

3)压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。   4)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。   5)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。   6)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。   7)施工工具经过调试、运转合格。   8)项目技术负责人根据施工方案及施工员、安全员对操作班组进行全面技术交底。 2、脚手架搭设 按开裂楼板位置搭设碳纤维加固满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m，水平杆步距1.2m，支架应搭设2.3米高,以满足施工安全和施工条件。 3、混凝土基底处理 1)将原楼板混凝土抹灰和涂料剔凿、清除干净并达到结构层。 2)对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。 3)将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。 棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径小不得小于20mm。 4)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 5)施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。 4、涂底涂树脂 1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可

粘结剂必须有合格证明及检验报告。   2)碳纤维布必须有合格证明及检验报告。    3)压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。   4)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。   5)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。   6)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。   7)施工工具经过调试、运转合格。   8)项目技术负责人根据施工方案及施工员、安全员对操作班组进行全面技术交底。 2、脚手架搭设 按开裂楼板位置搭设碳纤维加固满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m，水平杆步距1.2m，支架应搭设2.3米高,以满足施工安全和施工条件。 3、混凝土基底处理 1)将原楼板混凝土抹灰和涂料剔凿、清除干净并达到结构层。 2)对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。 3)将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。 棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径小不得小于20mm。 4)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 5)施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。 4、涂底涂树脂 1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用

粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。      粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。      2、一般项目：     碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。      3、允许偏差项目：      碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，总有效粘结面积不应低于95%。 七、检验和验收     1、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。     2、材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料，按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。    3、施工质量检验及验收标准列于下表。 施工质量检验及验收标准

方法 频数 碳纤维片粘贴位与设计要求位置相比， 置 碳纤维粘贴量 中心线偏差≤10mm ≥设计数量 钢尺测量 全部 根据测量计算 全部

纤维布加固技术于国内早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,其编号为CECS146:2003,现已经被新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB50367-2006.

一、前言

碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚,但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展,现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史问题,一些建筑由于使用功能的改变,难以满足当前规范使用的需求,亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多,如:加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术,誉为:加固补强新斗士。

特点碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比,具有节省空间,施工简便,不需要现场固定设施,施工质量易保证,基本不增加结构尺寸及自重,耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外,采用该工法,可大大提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。因此,碳素纤维作为划时代的补强材料,而备受青睐和关注。

(1)抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍。

(2)重量轻,密度只有普通钢材的1/4。

(3)耐久性好,可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。

(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。

(5)适用范围广,混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。

用途

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混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。

·隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。

·受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。

三、碳纤维加固适用范围

碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固,同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。

四、工艺原理

将抗拉强度*的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料(单向连续纤维);用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个新的复合体,使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力,提高结构的强度

刚度、抗裂性和延伸性。

五、工艺流程及操作要点

工艺流程可以归纳为:

施工准备→放设施工线→基面处理→刷抹漆底胶→刮腻子→粘贴碳纤维布→表面养护→涂刷碳纤维胶。

1.混凝土表面处理

1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。

3 裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

4 打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺。

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5 清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。

2.缺陷部位涂刷底胶

将配好的底胶(粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

3.构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下:

1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。

2构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。

4.涂刷底胶

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将配好的底胶(粘结剂),用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

5.粘贴碳纤维

粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上,相对湿度RH>85%时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下:

1粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和

量应以在可使用时间内用完为准。

2粘贴时,在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

6.养护

粘贴碳纤维材料后,需自然养护1-2小时达到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

7.涂装

若加固补强构件需要防火时,可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

六、材料

符合国标GB50367-2006规定的碳纤维加固材料有:

1)碳纤维单向织物布复合材,200克,250克,300克,以及碳纤维条形板

2)S玻璃布,(玄武岩布),单向织物(布)复合材,300克--450克

3)E玻璃纤维单向织物(布)300克--450克

4)改性环氧树脂,用于粘贴纤维布

碳素纤维加固材料是高强度碳纤维单向排列,用微量的树脂浸渗后作为混凝土的修复补强材料,其抗拉强度大约是钢筋的10倍,并且具有重量轻、高弹性、高强度、高耐久性等特性。目前常用的碳纤维加固材料有国产的上海同砼,深圳琥固珀,北京703,进口的有日本东丽,中国台湾重亿,美国赫氏Hexcel,新日本石油等

七、机具设备

主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等,一般在2~4台即可满足工程要求。

八、劳动组织

每100平米面积碳纤维加固安排4名技术工人、6名普工。碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成,并应精心组织、精心施工.

九、质量要求

1.所有进场材料,包括碳纤维材料和胶粘剂材料,必须符合质量标准,并具有出厂产品合格证,符合工程加固补强设计要求。

2.碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损,也不得直接日晒和雨淋,胶结材料应阴凉密闭储存。

3.各工序的施工质量,由技术人员负责指导、监督,每一道工序完成后提请技术员检查、认可后,才

能进行下道工序。

4.涂底层涂料

涂料应涂刷均匀、不得漏涂,严禁在不适合气温条件下施工,添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。

温度低于7℃,相对湿度RH<85%,混凝土表面含水率在8%以下,无结露现象时,必须使用改性环氧树脂。

5. 构件表面残缺修补

构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整,腻子涂刮后,表面仍存在的不平糙纹,应再用砂纸磨平。

6. 粘贴碳纤维

①贴碳纤维材料时须符合下述条件:

a、碳纤维材料应按规定裁切。

b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。

c、底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)。

d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合,主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应在规定时间内用完。

②碳纤维粘贴的质量检验标准。

a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。

b、碳纤维粘结严实。

c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓,每平方米少于10个可认为合格;若每平方米在10个以上,则认为不合格,需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓,只要出现,即认为不合格,需进行补修。

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d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必须错开至少50cm。

e、碳纤维材料规格,粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。

7. 技术标准:《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003。

十、效益分析

碳纤维加固,只要设计合理,与一般的粘贴钢板法比较费用差不多,但碳纤维加固法施工便捷,工效高,没有湿作业,不需现场固定设施,施工占用场地少,在施工工期、施工条件方面具有明显的优势。碳纤维加固法加固效果好,高强,适用面广,质量易保证,耐腐蚀及耐久性能。采用碳纤维加固修补后,基本不增加原结构自重及原构件尺寸。

碳纤维加固具有轻质、高强、抗腐蚀、耐老化、耐久性好、物理性能稳定等诸多优点。其抗拉强度是同等截面钢材的7-10倍。用碳纤维加固材料修复补强

面广,质量易保证,耐腐蚀及耐久性能。采用碳纤维加固修补后,基本不增加原结构自重及原构件尺寸。

碳纤维加固具有轻质、高强、抗腐蚀、耐老化、耐久性好、物理性能稳定等诸多优点。其抗拉强度是同等截面钢材的7-10倍。用碳纤维加固材料修复补强混凝土结构是近来发展而成的新型工法,与混凝土结构形成一体共同工作,利用碳纤维材料的抗拉强度达到的增强构件承载能力及刚度的目的。

这项技术具有施工简便快捷、安全可靠、耐久性好,能适应各种复杂的结构外形,不影响原结构的外观等诸多优点。已在混凝土结构抗震修复加固补强工程中得到广泛的应用。