电力电缆试验是保证电缆合格投入现场运行的技术依据。每根用于现场的电缆都必须进过严格的出厂试验，交接试验才能投入运行。
电力电缆现场试验现场试验内容
1、绝缘电阻试验
绝缘电阻试验是电缆试验中被广泛应用中的一种方法。绝缘电阻在一定程度上可以反映出电缆绝缘的好坏，同时可以通过吸收比的试验来判断绝缘保护层有无损伤，受潮等。
2、耐受工频交流电压试验
耐受工频交流电压试验主要是检验电缆绝缘材料在工频交流电压下的介电强度，是一种破坏性击穿试验。
3、谐振交流耐压试验
交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度严格，有效直接的试验，它对判断电力设备能否继续可靠安全运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。由于电缆的电容量较大，采用传统的工频试验变压器很笨重，庞大，且大电流的工作电源在现场不易取得，因此一般采用串联谐振交流耐压设备，其输入电源的容量显著降低，质量减轻，便于使用运输。
初期多采用调感式串联谐振设备（50hz）,但存在自动化程度差，噪声大等缺点。因此现在大都采用调频是调感式串联谐振（30~300Hz）串联谐振试验设备，可以得到更高的品质因数（Q值），并具有自动调谐，多重保护及低噪声，灵活的组合方式（单件重量大为下降）等优点。
4、电缆介质损耗角正切值（tanδ）是工频交流电压下进行测量的。
通过测量tanδ（正切角），可以反映出电缆绝缘中一系列缺陷，如电缆绝缘受潮，浸渍脏污劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。
5、直流耐压试验
（1）交流电力电缆用直流来进行耐压试验，主要是考验电力电缆的绝缘耐电强度。它和交流耐压试验相比主要有以下一些特点：
1）直流耐压试验设备比较轻便，便于在现场进行预防性试验。例如：对于电缆线路，如果做交流耐压试验，每千米的电容电流将达数安培，需要较大容量的试验设备，而做直流耐压试验时，稳定后只需供给绝缘泄漏电流（高达毫安级）即可。
2）能同时测量泄漏电流。直流耐压试验可以在逐步升压的同时，通过测量泄漏电流，更有效地反映绝缘内部的集中性缺陷，在电力电缆进行直流耐压试验时，通常也利用泄漏电流的读数来寻找缺陷，例如当测到三相泄漏电流相差过大或者泄漏电流增长较快时，就可以根据具体情况酌量提高试验电压或者是延长耐压的持续时间发现缺陷
3）对绝缘损伤较小。直流高压对被试品的绝缘的损伤较小，当直流作用电压较高以至于在气隙发生放电后，放电产生的电荷所感应的反电场将使在气隙里的场强减弱，从而抑制了气隙内部放电过程，若是交流耐压试验，由于电压不断改变方向，气隙内的局部放电过程。若是交流耐压试验，由于电压不断改变方向，气隙发生放电后，每个半波里都要发生局部放电，这种放电往往会促使有机绝缘材料的分解，老化变质，降低其绝缘性能，使局部缺陷逐渐扩大，因此，直流耐压试验，在一定程度上还带有非破坏性试验的性质
（2）与交流耐压试验相比，直流耐压试验的不足是:由于在交直流电压下，绝缘内部点电压分布不同，直流耐压试验对绝缘材质的考验不如交流耐压试验更接近实际电压。因此，对于交联聚乙烯电缆，不主张用直流耐压试验
直流耐压试验电压值的选择也是一个重要的问题，它是参考绝缘的工频交流耐压试验电压和交直流下击穿强度之比，并主要跟具体经验来制定。例如对3,6,10KV的电缆，取5~6倍额定电压。20,35KV的电缆取4~5倍额定电压，35KV以上的电缆取3倍额定电压。直流耐压试验的时间可以比交流耐压时间长一些。电缆试验时，在试验电压下持续5min.以观察并读取泄漏电流值
直流耐压试验的应用主要是由于电力电缆具有很大的电容，现场采用大容量试验电源不现实，所以改为直流耐压试验，以显著减小试验电源的容量。直流耐压试验一般都采用半波整流电路，由于电缆电容量较大，故不用加装滤波电容。
