HSK 被称作空心轴锥度（hollow shaft taper），应
用于机床的高精度刀柄系统，是的大锥度刀柄（steep taper)的继承和进一步发展。
在1992-1995年，HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。
相较于大锥度刀柄，HSK具有很多优势：
重量: 比SK刀柄轻约50%，从而保证换刀更容易、快捷
高刚性: 由于法兰端面的支撑，相比于SK刀具可达到高出5-7倍的抗弯强度
优异的互换性: 端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。
良好的扭矩传递: HSK锥部是压紧并收缩装入承载主轴内的，因而在摩擦力作用下可传递很高的扭
矩。此外，主轴上还有2个驱动键与刀柄上的键槽配合
特别适合高速: 高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀具会拉入更深，主轴停止时换刀很难松
开。由于有端面接触，HSK能防止这种情况。主轴旋转时，离心力使拉紧单元外张从而加强了刀
柄在主轴锥孔内的拉紧力。地适用于高速加工
在众多HSK刀柄生产厂家中，许多高精度高要求的客户只信赖德国DIEBOLD的刀柄产品，只采用德国DIEBOLD的刀柄产品，因为德国DIEBOLD-HSK刀柄的刀柄采用以下严格标准生产
材料：使用高强度热处理钢材或严格控制合金成分的特殊钢材，抗拉强度> 900N / mm²
硬化：硬化工艺和硬化深度和刀柄的类型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK锥部也不会开裂。
破损或开裂的风险对于Diebold-HSK刀柄来说是不可能存在的。
表面质量：采用喷砂或防蚀涂层处理，HSK锥部磨削至Ra ≤ 0.2
涂层：HSK-E和HSK-F热缩刀柄采用防锈涂层保护。
公差：质量检测控制允许DIN标准公差的2/3
这些保证了我们的客户可以
提高铣削性能
节省机加工成本
保证机床操作流畅
同时JetSleeve™金环有氧化钛镀层，UltraGrip™金环对夹紧螺母起到保护作用
德国Diebold简介：
德国Diebold Goldring-Werkzeugfabrik主要产品有Diebold主轴、Diebold刀柄、工具预调仪、边缘探测器等。 Diebold建于1952年，专注于机械工具行业高精度元件制造。
1952年，年轻企业家Helmut Diebold成立了Helmut Diebold机械车间，后来成为Diebold Goldring Factory工厂。 当时，该公司为国内纺织机械行业生产零件，但员工已经开始制造个刀具和主轴零件。 二战后时代的经济增长帮助Diebold迅速发展，1968年,Diebold在Jungingen的现址建造了一座新的现代化工厂。Diebold拥有超过120名高技能工人制造零件，精度小于1微米。 70％的员工已经完成了内部学徒计划，并在Diebold工作超过25年。
如今，Diebold的生产面积为5000平方米。 其创新的刀柄，高频主轴和仪表系统采用的设备制造。 Diebold运营着50多台德国制造商生产的数控机床。
