总磷监测仪在不同的时代大家用的机器以及*的程度都不一样，但是我们的产品也在不断的升级以及完善当中。今天我给大家讲解一下我们新的产品
总磷监测仪经过升级完善后的原理：
水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成，各项要素功能如下：
1) 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通过我们的试验，取zui高压力1400 bar,运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。
2) 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。
3) 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。也可以用低温储罐一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20oC，但清蜡温度要求高于30oC以上。
4)喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率zui大化的决定要素，本方案采用jingcheng(精诚)*的金刚石喷嘴，斜向前45o 8个水嘴。
清洗线工艺流程和系统组成：水清洗系统流程：水系统由进水增压过滤系统;高压柱塞泵系统;清洗执行系统 ;水沉降分离净化处理系统。
油田油管超高压水自动清洗系统技术特点：
1).管子旋转、喷头进退、内外同时清洗;2分钟一根，240根/天，每天8小时，年清洗5万根/线
2).压力高于清垢见本色临界压力1200bar，工作在1350bar
3).系统为冷清洗，使进入喷头喷射高压水喷射摩擦增温具有30°C—40°C，压力可进行阀控调节
4).喷头进退速度可进行无级调速
5).不需要碱加入，清落原油在沉淀池内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀，水箱采用长8米，宽3米，高3米，以备用2天用水。
6).用背靠背双联设计，使两条线合一，占地小，土建执行机构共用。
7).超高压冷清洗，除蜡除垢同时进行，实现蜡垢清洗二线合一。
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