1、表面粘涂的原理及待近年来表面粘涂技术在我国设各维修中得到了广泛的应用,适用于各种材质的零件和设各的修补。其工作原理是将加入二硫化铝、金属粉末、肩瓷粉末和纤维等待殊填料的胶粘剂,直接浍敷于材料或零件表面,使之具有耐磨、耐蚀等功能,主要用于表面張化和修的工艺简单、方便灵活、安全可靠,不需要专门设各,只需将配好的波涂敷于清理好的零件表面,待固化后进行修整即可,常在室温下操作,不会使零件产生热功当量影响和变形等
2、粘涂层的涂敷工艺轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的均匀性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mn以上时,宜采用粘涂修补工艺。粘涂层的涂敷工艺过程:初清洗→预加エ→zui后清洗及活化处理→配制修ネ剂→涂敷→固化一修整、清理或后加工。粘涂工艺虽然比较简单,但实际施工要求却是相当严格的,仅凭选择好的胶粘剂,不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,还要严格地按照正确的艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。
(1)初清洗零件表面不能有油脂、水、绣迹、尘土等。应先用汽油、柴油或煤油粗洗,zui后用丙清
(2)顶用细砂纸磨成一定沟槽网状,岳出基体本色
(3)zui后清洗及活化处理用丙霸或专门清洗剂进行。然后用砂、火焰或化学方法处理,提高表面活性
(4)配制修补剂修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂(A)和化剂(B)充分混颏色一致为好,并在规定的时同内用完,用配
95)涂數用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层,反复制擦使之与零件充分浸润,然后均匀涂至规定尺寸,并留出精加工余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动,往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。
（6)固化用涂有脱模剂在钢板压在工作上,一般室温固化需24小时,加温固化(約80℃)需2-3小时修整、清理或后加进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸。
(7)修整、清理或后加工进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸
如有相关需求点击：日本NACHI不二越齿轮泵解决方案
