手动液压泵的常见故障及排除方法

手动液压泵的常见故障及排除方法
手动液压泵是我们常见的设备，在使用时会出现一些故障，到底有哪些常见故障呢，该如何排除这些故障呢，下面由手动液压泵厂家给大家介绍一下手动液压泵常见故障的排除方法。
故障一：齿轮泵噪音大。
诱因分析：1.过滤器堵塞或者油管贴近过滤器底面。2.油管露出油面或者伸入较浅，或是吸油位置太高。3.油箱中液压油不够。4.液压泵与泵盖的平直度不好或泵的密封不好，易使空气混入。5.液压泵和电机的联轴器碰撞。6.齿轮的齿形精度不好。7.CB型齿轮泵骨架式油封损坏时油封内弹簧脱落。
处理方法：1.清除过滤器的污物；调整吸油管的位置。2.吸油管伸入油箱内2/3深度，吸油位置不得超过500mm。3.按标准注入适量液压油。4.使平直度符合要求，并紧固各连接件。5.跟换新的联轴器，装配时保证同轴度。6.修正齿轮。7.更换油封，避免空气吸入。
故障二：输出流量不足或压力不高。
诱因分析：1.轴向间隙与径向间隙过大。2.连接处有泄漏，因而空气混入。3.油液粘度太高或油温过高。4.电动机旋转方向不对，造成油泵不吸油，并在泵吸油口有大量气泡。5.过滤器或管道堵塞。6.压力阀阀芯在阀体内移动不灵活。
处理方法：1.修复或更新泵的组件。2.紧固连接处的螺丝，严防泄漏。3.选用合适的液压油。4.改变电动机的旋转方向。5.清除污物，定期更换液压油。6.检查压力阀使阀芯在阀体中灵活移动。
故障三：液压泵严重发热。
诱因分析：1.液压油在管道中压力损失过大，流速过快。2.液压油粘度过高。3.油箱体积小，散热不良，使用环境温度超高。4.泵的径向、轴向间隙过小。5.卸荷方法不对，或泵带压溢流时间过长。
处理方法：1.加粗油管，调整系统布局。2.更换合适的液压油。3.加大油箱容积或增加冷却装置。4.调整间隙或调整齿轮。5.改进卸荷方法或减少泵带压力卸荷时间。
故障四：外泄露。
诱因分析：1.液压泵上回油孔堵塞。2.泵盖与密封圈配合不紧密。3.密封圈失效或装配不当。4.零件密封面划伤。
处理方法：1.清洗回油路。2.调整配合间隙。3.更换密封圈。4.更换零件。
手动液压泵常见故障的排除方法：
1、根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；2、更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；3、更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm；上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5-2.6mm)如超差时应在下轴套加0.1到0.2mm铜片来补偿，手动液压泵安装时则应套在后轴套上装入；4、卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；5、导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；6、轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积。
今天的液压知识小课堂就到这里了，我们下期见吧！