真空钨丝炉的钨材料的电阻温度系数相对较大，低温段电阻值较小，因此由钨材料做发热体的电阻炉在冷态升温过程中，若不采用合适的控制方法极易产生过大的电流而损坏设备。对于真空钨丝炉的升温控制可通过手动升温、单温度闭环自动升温和温度、电流双闭环自动升温三种方法，如何有效地防止升温过程中产生过大电流。下面简单来了解一下：
真空钨丝炉钨热元件的熔点高，一般用于1200～2000℃的高温电炉中。尽管钨发热体的熔点高，但电阻温度系数大（10-3级），即电阻率随温度的升高而显著增大。例如钨在1 600℃时的电阻率是20℃时的9.5倍。电阻率随温度的变化导致在恒压加热升温过程中钨丝的吸收功率变化较大，因此在加热升温过程中，对以钨金属作发热体的这种大电阻温度系数电炉的控制比镍铬合金作发热体的电炉的控制困难和复杂。
目前对真空钨丝炉升温、保温过程中的电压、电流控制主要元件是可控硅，可控硅的致命缺陷是过流、过压能力差。在钨丝电炉中，由于金属丝在低温段电阻率很小，极易产生过流，因此如何在保证生产工艺的前提下避免在低温段出现过电流是至关重要的。根据研究和工程实践，对电阻温度系数较大的真空钨丝炉的升温可采用手动分段恒压升温、自动分段限压升温和限压限流双闭环升温的三种方法，既能满足不过电流又能达到升温工艺的要求。
根据经验表明，连续工作的真空钨丝炉一般是空炉升温，因此对温度的跟随性能要求不高；而间歇工作的电炉一般是满炉升温，它对温度的跟随性能有严格的要求，所以可根据电炉的性质，而决定选择升温控制方式。
