往复泵按运动件的形式分类主要可分为三类，不同运动件形式的往复泵使用的工况也不样，下面介绍下往复泵的分类及应用特点，用户可做了解后选择出合适自己工况的型号。
①活塞式往复泵：其往复运动件为圆盘（或圆柱）形的活塞，以活塞环（胀圈）与液缸内壁贴合构成密闭的工作腔，以活塞在液缸内的位移，周期性地改变泵工作腔的容积，完成输送液体，如图3-3(a)所示。
这类活塞泵适用于中、低压工况，高排出压力小于等于7.0MPa，主要用于小型锅炉给水，矿山排水，化工、石油化工及炼油生产输送化工物料和石油与石油制品，可输送运动黏度小于等于850mm²／s的液体或物理化学性质接近清水的其他液体。
蒸汽（包括气压、液压）往复活塞泵具有较好的防爆性能，常用于化工、石油化工及炼油生产中输送丙烷、丁烷、汽油（＜200℃)和热油（＜400℃)等易燃、易爆、易挥发的液体，不宜输送腐蚀性液体。
②柱塞式往复泵：其往复运动件为表面经精加工的圆柱体，柱塞圆柱表面与液缸之间的往复密封构成密闭的工作腔，以柱塞进入泵工作腔内的长度周期地改变工作腔的容积，完成输送液体，如图3-3(b)所示。
柱塞泵的排出压力很高，高排出压力可达1000MPa，甚更高。主要用于液压动力（水压机高压水泵）油田注水，化工液体物料增压和输送等。在化工生产中主要用作合成氨生产的铜液泵、碱液泵，尿素生产的液氨泵、甲铵泵；生产乳化液的高压乳化器的高压泵（或称高压均质乳化泵）等。
③隔膜式往复泵：其往复运动件为膜片，以膜片与液缸之间的静密封构成密闭的工作腔，以膜片的变形，周期性地改变泵工作腔的容积，完成输送液体，如图3-3(c)所示。
隔膜式往复泵的排出压力可达400MPa。由于隔膜泵没有泄漏，适用于输送强腐性、易燃易爆、易挥发、贵重以及含有固体颗粒的液体和浆状物料，故隔膜式往复泵多用于化工生产，如煤浆输送泵、煤浆循环泵等。
