目 录
第1章 自动化仪表故障综合分析
1.1 工业仪表故障分析判断方法
1.2 仪表故障的一般规律
1.3 应用万用表分析和解决仪表故障
1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修
第2章 流量检测仪表故障处理
2.1 流量系统的故障判断
2.2 流量指示不正常
2.3 裂解汽油出料量示值偏高
2.4 zui小回流量指示偏低
2.5 孔板加工尺寸不符合设计要求
2.6 插压变送器传递信号线接错
2.7 节流式流量计的故障分析
2.8 被测介质压力、温度变化引起，示值不准
2.9 仪修人员操作时序不正确引起计量不准
2.10 蒸镏塔加热再沸器蒸汽流量故障
2.11 气蚀对孔板的破坏作用
2.12 触媒再生装置加热蒸汽流量指示偏低
2.13 流量指示偶发性偏低
2.14 裂解炉原料油流量波动大
2.15 稀释蒸汽流量调节系统振荡 2.16 新安装流量计不能开表
2.17 萃取塔加料流量调节系统振荡
2.18 锅炉燃料油（重油）流量调节系统故障之一
2.19 锅炉燃料油流量调节系统故障之二
2.20 变送器输出信号偏高或偏低
2.21 气动仪表组成的流量控制系统故障
2.22 引压管液柱差产生误差
2.23 裂解急冷油流量测量系统改造
2.24 锅炉给水流量测量误差的故障处理
2.25 化肥装置原料气流量异动
2.26 流量仪表与管道内径匹配问题
2.27 新配管后质量流量计的累积计量与实际量不符
2.28 合成塔升温还原时的气体流量测量
2.29 特殊环境下电磁流量变送器的防腐
2.30 电磁流量计故障的分析
2.31 涡街流量计的常见故障处理
2.32 涡街流量计的防振措施
2.33 YF100型旋涡流量计的电源故障
2.34 涡街流量计使用中的问题分析
2.35 电动累加器故障分析
2.36 罗茨流量计过滤器的改进
2.37 超声波流量计使用中的问题解决
2.38 XSF.40型积算指示仪的改进
2.39 横向干扰对电Ⅲ型流量计的影响
2.40 开方积算器的检修
2.41 DJK.1000型开方器小信号切除故障
第3章 物位检测仪表故障处理
3.1 液面系统的故障判断
3.2 液位指示不正常
3.3 锅炉汽包无液位或液位计指示波动很大
3.4 双法兰液面计故障 3.5 安装不妥引起灵敏度降低
3.6 液面指示漂移
3.7 差压液位计负相灌液的处理
3.8 汽包液位变送器突然无指示
3.9 液位LT05023故障处理
3.10 合成1101E液位仪表测量问题处理
3.11 液位控制系统的改造
3.12 氨水液位计指示偏差的校正
3.13 差压法液面测量的管路改装
3.14 差压变送器在强腐蚀系统中的应用
3.15 浮子式钢带液位计的故障分析
3.16 浮筒式液位计故障一例
3.17 液位取压阀被结晶堵死
3.18 液位指示不变化 3.19 浮子被结晶卡死
3.20 液位指示偏低
3.21 液位指示偏低且波动
3.22 液位测量指示zui小值
3.23 液位波动
3.24 锅炉液面计的改造
3.25 浮筒液位计故障分析
3.26 液位偏低处理后指示zui大
3.27 音叉式液位开关的故障处理
3.28 电接点液位计电极故障分析
3.29 电接点液位计故障处理
3.30 磁致伸缩液位计故障分析
3.31 强制气化法液位故障
3.32 两个液位计指示不一致
3.33 锅炉汽包液面指示不准
3.34 铜洗塔液位变送器测量值信号不变化
3.35 显示仪表少数指示灯常亮
3.36 二次表记录曲线来回摆动不停
3.37 锅炉汽包液位波动原因分析 3.38 液氨液位指示值偏低
3.39 减压塔塔底液位控制的改进
3.40 烧碱蒸发器液位测量的改进
3.41 锅炉液位波动的几个问题
3.42 L.201液位波动问题的探讨
3.43 汽包液位指示异常
第4章 压力检测仪表故障处理
4.1 压力系统的故障判断
4.2 压力指示不正常
4.3 重油压力检测故障
4.4 裂解炉负压测量故障
4.5 中控室的某压力指示不准
4.6 弹簧管压力表校验时发现有故障
4.7 工艺反映压力测量不准
4.8 压力测量值波动（一） 4.9 压力测量值波动（二）
4.10 负压指示偏高
4.11 压力指示偏低
4.12 炉膛负压指示突然下降至zui大负压 4.13 旁路切断阀泄漏
4.14 裂解汽油压力指示回零
4.15 裂解炉炉膛负压指示偏低
4.16 控制系统不能对燃气量进行补偿
4.17 大风大雨条件下负压大幅度波动
4.18 延长防腐压力表使用寿命
4.19 单法兰压力测量仪表毛细管断裂原因
4.20 膜片压力表的修复
4.21 隔膜压力表的检修和校验
4.22 测量煤气压力取压方法的改进 4.23 多表在同一管道上压力测量误差分析
4.24 防止取压点堵塞的一种方法
4.25 压力表弹管变形整定
4.26 差动远传压力表的故障处理
第5章 差压变送器故障处理
5.1 仪表引压导管堵塞
5.2 差压变送器高低压导管接反
5.3 智能变送器的线性不好
5.4 差压流量计输出信号偏低
5.5 FCX.A/C智能变送器的故障处量
5.6 手持通讯器和智能变送器不能通讯
5.7 双法兰变送器反应迟缓，精度下降
5.8 瓦斯压力变送器指示偏高
5.9 变送器只有固定输出而无信号输出
5.10 电缆太长，智能变送器现场不通讯
5.11 变频器载波干扰，智能变送器现场不通讯，甚至变送器误指示
5.12 差压变送器开表后无指示
5.13 差压变送器开表输出下限值
5.14 差压变送器输出值长时间不变
5.15 液位差压变送器开表输出上限值
5.16 流量指示突然到零，被迫停车
5.17 差压变送器开不起表
5.18 流量指示值波动
5.19 流量测量误指示
5.20 流量测量值突然为零
5.21 流量测量值始终偏低且波动
5.22 氨液位测量值偏低
5.23 流量测量指示上限值
5.24 流量指示下限值
5.25 流量指示波动
5.26 流量指示值偏低且波动
5.27 流量指示偏低
5.28 新装流量表指示低
5.29 流量值波动大
5.30 差压表正式投用后，仪表读数为负数
5.31 ST3000变送器应用故障一例
5.32 压力变送器故障一例
5.33 液位差压变送器波动
5.34 差压变送器易出现的问题及解决方法
5.35 差压变送器膜盒故障的分析
第6章 温度检测仪表故障处理
6.1 温度系统的故障判断
6.2 温度指示不正常
6.3 热电偶常见故障原因及处理方法
6.4 双金属温度计指示偏低
6.5 一温度点显示值偏高
6.6 变换炉顶部温度指示时有时无
6.7 一段炉顶部有一点温度显示偏低
6.8 尿素装置试车，发现多点热电偶温度显示失真
6.9 热电阻温度指示偏高
6.10 热电阻温度指示为上限值
6.11 多点温度数字显示仪有一点无指示
6.12 一段炉热电偶指示偏低
6.13 燃气透平排气温度振荡
6.14 解决压缩机轴瓦温度热电偶故障
6.15 工控机显示不出某点温度
6.16 温度指示偏低
6.17 控制室温度指示比现场温度指示低50℃
6.18 裂解炉出口温度指示偏低，且变化滞缓
6.19 大批温度调节器指示偏低
6.20 温度调节不稳 6.21 反应炉温度超限
6.22 合成塔开车升温过程中温度指示异常
6.23 煤气发生炉测温点的改装
6.24 催化裂化提升管测温装置的改进
6.25 纵向干扰对合成塔热电偶测温的影响
6.26 热电阻在生产过程中的减振应用 6.27 电阻体的防护与检修
6.28 DBW温度变送器故障检查
6.29 DBW1130H温度变送器检修
第7章 分析仪器故障处理
7.1 样品预处理系统故障处理
7.2 红外线气体分析器常见故障及处理方法
7.3 HQG.71A型红外分析仪故障例析
7.4 红外分析器故障检修一例
7.5 红外分析仪的修理
7.6 红外分析仪校验时应注意的问题
7.7 工业酸度计故障处理
7.8 裂解装置pH计预处理系统的改进
7.9 PSH.3型酸度计故障检修四例
7.10 工业气相色谱仪常见故障处理
7.11 AT.380型色谱仪分析值波动的原因
7.12 色谱仪丢失组分原因分析
7.13 色谱柱的劣化及其处理
7.14 热导检测基线不回零点检修
7.15 色谱检测器污染的分析与处理
7.16 影响丁烯.1纯度的因素及改进措施
7.17 打破流路界线提高分析速度
7.18 热导检测器电路故障及处理
7.19 热导丝的维护和修理
7.20 急修1102气谱FID发射极线圈
7.21 工业色谱仪预处理的改造
7.22 在线质谱仪预处理装置的改进
7.23 DH.01型微量氧分析器应用中的问题
7.24 如何检查微量氧分析仪的泄漏
7.25 CD.001磁氧分析仪的特殊故障例析
7.26 氧化锆分析仪在烟道气测量中的问题
7.27 在线水分析仪预处理系统的改造
7.28 二氧化硫分析器的改进
7.29 KZDL.3型定硫仪的故障维修
7.30 电导仪典型故障处理一例
7.31 SILA.1000二氧化硅分析仪常见故障处量
7.32 可燃、有毒气体检测报警器故障处理
7.33 分光光度计故障判断及处量
7.34 辛烷值分析仪样品预处理系统的改造
第8章 调节器故障处理
8.1 KSM调节器IM灯亮
8.2 KSS调节器不能投自动
8.3 KSS失电
8.4 KSM A灯闪不能切换
8.5 KSM调节器不能自动控制
8.6 吸收塔液位系统失调造成停车
8.7 参数整定引起调节器输出波动
8.8 分程调节系统波动
8.9 二段炉空气流量调节波动
8.10 调节器取表引起报警
8.11 调节器拆线报警
8.12 温度控制调节器失控
8.13 调节器控制失调
8.14 调节器输出失控
8.15 天然气流量调节质量差
8.16 电站锅炉的一次未遂事故
8.17 一次人为未遂事故
8.18 调节器校表险些引起事故
8.19 调节器维修引起短路
8.20 QTL.500型调节器的故障检查
8.21 电源变化对调节器报警的影响
8.22 调节器参数不准引起液位波动
8.23 关于PI调节器积分时间的调校问题
8.24 DTZ.2100全刻度调节器检修
第9章 DCS、PLC应用中的故障处理
9.1 集散系统硬件故障判断和排除方法
9.2 开关输入卡频频损坏
9.3 安全栅错误夹断造成停车
9.4 开关输出卡频频损坏
9.5 端子爬电造成误动作
9.6 多湿度点显示偏高
9.7 输出卡与继电器不匹配造成停车
9.8 雷电造成数据漂动
9.9 输出保险丝爆断造成停车
9.10 UPS电源故障
9.11 操作站屏幕数据死锁
9.12 扫描周期设定不当造成控制站死机
9.13 操作站各显示屏工艺数据不同
9.14 空调急开造成控制站死机
9.15 操作站CRT突然黑屏
9.16 脱衣服造成控制站主机死机
9.17 工艺数据显示漂动不定
9.18 报话机基站的不当安置造成主机板坏损
9.19 乱接电焊地线烧坏输入卡
9.20 数字操作失误造成停车
9.21 组态环境的非法侵入造成险情
9.22 SUPCON JX.3000X的故障处理
9.23 RS3的故障检查和处理方法
9.24 由导电的灰尘环境而引起的DCS死机
9.25 RS3NV MEMORY卡故障处理
9.26 PROVDX常见故障处理
9.27 CRT个别数据不更新的处理
9.28 电源通讯卡故障处理
9.29 无法从工程师站向操作站下装组态数据
9.30 历史数据的再现
9.31 在DCS中增加新仪表时无法找到所需的工程单位
9.32 操作员无法操作加料程序的启停按钮
9.33 TPS维护
9.34 CENTUM.B控制站故障排除一例
9.35 MXL操作键盘失灵的故障处理
9.36 工控机荧光屏无信号显示
9.37 DCS的定期点检与维护
9.38 DCS与PLC通讯死机的解决办法
9.39 PLC.DCS通讯故障的现象及处理方法
9.40 DCS与PLC之间的信号由于双重供电无法建立通讯
9.41 压缩PLC与主控PLC通讯中断故障处理
9.42 SIMATIC S5系列I/O卡件的故障诊断
9.43 主控PLC扩展卡故障处理
9.44 S5.95F型PLC故障的排除
9.45 水处理PLC常见故障
第10章 调节阀故障处理
10.1 大开度工作延长寿命法
10.2 调节阀防堵（卡）方法
10.3 密封性能差的解决方法
10.4 调节阀外泄的解决方法
10.5 调节阀振动的解决方法
10.6 调节阀噪声大的解决方法
10.7 调节阀稳定性较差时的解决方法
10.8 在高、低温下阀工作不正常的解决方法
10.9 故障处理方法实例
10.10 气动调节阀故障分析
10.11 合成氨调节阀故障简析
10.12 水碳比流量调节阀FV03001大阀故障处量
10.13 气提塔液位调节阀故障检修
10.14 氨冷器液位调节阀突然全关
10.15 压缩机高压段出口阀突然关闭原因分析
10.16 尿素合成塔控制阀故障处理
10.17 尿素PV903调节阀改造
10.18 尿素甲铵分离器控制阀波动原因及处理
10.19 尿素氨汽提塔液位控制阀损害原因及改进
10.20 尿素高压氨泵回流控制阀故障处理
10.21 高压蒸汽过热器旁路阀突然打开的原因分析
10.22 蒸汽减压站调节阀突然关闭
10.23 炉膛负压失控
10.24 中压蒸汽放空阀严重波动的处理
10.25 PV03054A阀自动关闭处理过程
10.26 大口径调节阀故障实例
10.27 阀芯断失控
10.28 加盘根多调节阀打不开
10.29 调节阀阀杆弯打不开
10.30 调节阀不能动作
10.31 调节阀打不开
10.32 发现调节阀有摩擦
10.33 调节阀突然全关引起停车
10.34 投自动引起系统扰动
10.35 处理气源漏出问题
10.36 隔膜阀打不开
10.37 液压式调节阀关不了
10.38 蝶阀发生等幅振荡
10.39 校验时打坏夹板丝扣
10.40 蝶阀打不开
10.41 放空阀关不死
10.42 液位控制调节阀失控打不开
10.43 阀门定位器反馈滑杆锈死
10.44 压力控制阀不能动作
10.45 调节阀全开，但相应的流量仪表显示无量
10.46 压缩机调速器气动执行机械故障分析
10.47 DKJ.310型电动执行器特殊故障分析
10.48 电动执行机构故障分析
10.49 安装限流板延长调节阀的寿命
10.50 在线更换LV82001阀门定位器
10.51 电气阀门定位器故障及处理
10.52 电气阀门定位器故障分析
10.53 气动蝶阀故障一例
10.54 超高压减温减压器典型问题的分析
10.55 套筒式调节阀在油浆流量控制中的问题
10.56 定位器喷嘴问题
10.57 电动执行器故障分析与排除
10.58 流量不够
10.59 冲蚀严重
10.60 大口径高压阀笨重、流通阻力过大
10.61 高中压、高中温切断难
第11章 调节系统故障处理
11.1 简单控制系统故障判断
11.2 均匀串级调节系统发散原因
11.3 分程调节系统控制不稳定
11.4 简单调节系统的故障一例
11.5 保险丝接触不好引起的故障
11.6 压缩机C.502B在润滑油压力低时不停机
11.7 乙烯装置丙烯塔出料流量波动
11.8 调节阀口径小的故障
11.9 系统中调节阀故障
11.10 电Ⅲ调节器动作失灵
11.11 串级调节系统中，副调的外给定针突然下跌
11.12 系统在投运中突然发生压力高报警
11.13 串级均匀控制系统投运时，主参数稳定，而副参数波动较大
11.14 液位三冲量控制系统中蒸汽流量指示器突然指示为零
11.15 氯碱厂干燥工段氯气自控的改进
11.16 磷酸过滤系统的控制及其改进
11.17 高压蒸汽流量指示失灵
11.18 氨槽液位控制回路不能自控的分析与处理
11.19 分离器液位控制阀XV.07005不能正常关闭
11.20 气压机放空系统控制方案的改进
11.21 分程调节阀的改造
11.22 三催化装置塞阀自锁原因及处理
11.23 冲程泵运行执行系统的改造
11.24 定位器反向问题
11.25 压缩机调速定位气缸问题
11.26 自动灌装线控制系统改造
11.27 纵拉机温控系统故障分析及处理
11.28 焦炉内煤气压力自动调节故障处理
第12章 联锁系统故障处理
12.1 氢压机跳机，装置ESD不自动联锁原因分析
12.2 HVAC空调系统风机皮带脱落联锁故障处理
12.3 螺杆压缩机组联锁系统的改进
12.4 聚丙烯装置单机联锁系统的完善
12.5 由于电压降大而引起的联锁停车故障
12.6 气化炉中PLC控制系统的故障处理
12.7 尿素高压泵振值高联锁故障分析
12.8 启动透平高转速啮合故障跳车处理
12.9 燃气透平启动燃料过程跳车分析
12.10 辅锅火焰检测器的故障处理
12.11 熔盐炉点火故障处理
12.12 润滑油泵不能自启动的原因分析
12.13 透平凝结器联锁改进
12.14 尿素合成回路联锁开关失灵的原因分析
12.15 XSL03001联锁问题的解决
12.16 液压站工作失常故障分析与处理
12.17 包装机接近开关处于常开位置
12.18 解决开关误动作的方法
12.19 W/C联锁的改进
12.20 合成氨厂MIC22联锁阀问题
12.21 4M压缩机联锁电缆接地故障分析
12.22 锅炉点火失败原因分析
12.23 乙二醇反应器超温联锁故障停车处理
第13章 大型机组状态监测系统故障处理
13.1 大型机组状态监测系统常见故障
13.2 3300监测系统的故障分析与处理
13.3 7200系列探头、前置器故障处理
13.4 BENTLY监测仪表故障处理四例
13.5 透平机轴位移检测系统故障处理
13.6 合成气压缩机轴位移故障处理
13.7 CO 2 压缩机轴位移示零不变故障处理
13.8 103.J探头失效处理
13.9 3300监测系统干扰处理
第14章 电气自动化故障处理
14.1 大型电机保护系统误动原因分析及处理
14.2 低压电机失控原因分析及处理
14.3 聚酯树脂切粒系统故障处理五例
14.4 JDIA电磁调速电动机控制器的故障检修
14.5 空压机跳车故障分析
第15章 其他
15.1 数字万用表的故障检测方法
15.2 电Ⅲ型仪表故障判断一例
15.3 工控机监视器显示值波动的处理
15.4 电子电位差计故障处理
15.5 电子电位差计指示抖动
15.6 电子电位差计总在一处抖动打点
15.7 电子电位差计各点温度均相差30℃左右
15.8 电子电位差计无指示（一）
15.9 电子电位差计乱打点
15.10 电子电位差计无指示（二）
15.11 电子电位差计指示下限值
15.12 电子电位差计滑线电阻故障两例
15.13 大型电子衡器常见故障分析
15.14 CB920称重仪表常见故障及处理
15.15 WRC.1型重量复检秤的常见故障
15.16 化肥装置DC100V接地故障
15.17 24V DC供电网络接地故障在线检测方法
15.18 用筛法寻找电缆接地故障
15.19 安全栅与配电器故障维修
15.20 仪表电源系统的可靠性设计与探讨
