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氧气截止阀工作原理

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2011/5/7 23:17:54

氧气截止阀优点,工作原理,结构原理,用途,性能,安装尺寸

氧气截止阀在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在的高压气体中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。
  氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
  氧气截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到zui大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
氧气截止阀具有以下优点:
  1、结构简单,制造和维修比较方便。
  2、工作行程小,启闭时间短。
  3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
氧气截止阀的缺点如下:
  1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
  2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
  3、调节性能较差。
  氧气截止阀,法兰截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
氧气截止阀的结构形式:
  截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常见的结构,但其流体的阻力zui大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
一、氧气截止阀,用途和性能规范
  
压力等级       常温试验压力(Mpa)
壳体       密封       低气压密封
公称压力(Mpa)     1.6   2.4   1.76 0.6
2.5   3.75 2.75 0.6  
4.0   6.0   4.4   0.6  
适用温度       -40~+80                  
适用介质       天然气, 液化石油气等                  
 本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置
二、操作原理和结构说明
  1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到zui高点上密封起作用。
  2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用
  3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.
三、主要零件材料:
  
零 件 名 称 材 料
阀 体 阀 盖 碳 素 钢 WCB
阀 杆     铬 不 锈 钢 Cr13
阀 瓣     25# 密 封 面 尼 龙 1010
阀 杆 螺 母 青 铜
填 料     增强聚四氟乙烯成形
垫 片     XB450
手 轮     球 墨 铸 铁
氧气截止阀的特点
  1)结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。
  (2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
  (3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。
  (4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。
  (5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。
  (6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
  (7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
  1.6MPa连接尺寸及重量
尺寸       DN 15    20    25    32    40    50    65    80    100 125 150 200 250 300 350 400
L     mm 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 650 750 850 950
H     mm 200 243 253 280 312 321 325 355 415 460 510 700 975 1115 1250       1380
D     mm 120 140 160 160 200 200 240 240 280 320 360 560 600 700 800 900
重量       kg    5     6.5   7     13.5 16    32    45    60    80    107 134 268 449 663 750 1170

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