案例：普通钢结构，在喷砂除锈之后，表面粗糙度大概40到70微米，涂40微米的环氧富锌底漆一道。这边确实盖不住基材，然后就给返锈了。
问题是：
1、用干膜测厚仪去测喷砂除锈后的基材表面，有个大概40多微米，请问这个厚度是什么厚度？（氧化皮还是？测厚仪的测量原理是测到磁性物质外的厚度），在微观上说，一个波峰，一个波谷，在理论上说我测到波峰点时，测厚仪应该显示0微米，测波谷时应该是波峰到波谷的数值，（也可以用锚纹深度仪测量）
2、喷砂除锈后测基材有40微米，涂装后测只有平均50微米，能说涂层的厚度是10微米
关于粗糙度和干膜厚度的标准 。
表面粗糙度标准：
评估方法 国标（GB） ISO标准 ASTM标准 NACE/SSPC
比较样块法 GB/T 13288.1
GB/T 13288.2 ISO 8503-1、
ISO 8503-2 ASTM D 4417 /
显微镜调焦法 GB/T13288.3 ISO 8503-3 / /
触针仪法 GB/T13288.4 ISO 8503-4 ASTM D 4417 /
复制带法 GB/T13288.5 ISO-8503-5 ASTM D 4417 NACE RP0287
涂膜厚度测量标准：项目 国标（GB） ISO标准 ASTM标准 NACE/SSPC
湿膜厚度 ASTM D 1212、ASTM D 4414
磁性金属底材干膜厚度 GB/T4956 ISO 19840、ISO 2808 ASTM D 7091 SSPC PA2
非磁性金属底材干膜厚度 GB/T4957 ISO 2808 ASTM D 1400、 /
破坏性测试干膜厚度 SY/T 4107 / ASTM D4138 /
做某项测试，首先你要明确采用什么标准方法，用什么仪器设备，怎么使用，对获得的数据如何处理。
建议：1、用干膜测厚仪去测喷砂除锈后的基材表面，有个大概40多微米的话，估计 粗糙度应该超过Rz100um以上了，环氧富锌喷40um，难以确保波峰被油漆覆盖，建议喷干膜达到70um。
2、喷砂后的表面被污染了，比如油污。要嘛仪器测量不准。先去调零和校准，然后再测量。测完喷砂表面后，再调零和校准，然后测涂了漆的表面。我觉得这样应该没问题了。喷砂达到哪一级别，一般而言Sa 2级以上不存在什么氧化皮了。
在涂漆前测的点和涂漆后测的点肯定不是同一个点，如果要是同一个点，概率实在太低！
3、用干膜测试仪器去测试未涂装的基材所得到的数据，是仪器没有校准的数据，若在校准板上归零后去测试基材，这样仪器就会得到0-15，一般准确度是+1-3%或+25μm。粗糙度有的检验仪器测，不要把干膜测试仪器当的。
使用电磁干膜测厚仪本身测量打砂过的底材上50微米以下的数据，就是有怀疑的：
1.由于存在粗糙度，而电磁的探头所发射的电磁波只能是针对一点，其他的点会对回馈的波产生影响；
2.所谓打砂增加附着力是由于存在很多磨料产生的锚固点，所谓锚固点是在打砂形成的坑的边上的倒刺，这会极大地影响测量的准确性；
3.一般的粗糙度的要求是平均的粗糙度，而我们测量的粗糙度其实是波峰和波谷之间的大小，所以只能是个参考
4.现在许多干膜测厚仪都有在粗糙表面测量的选项，测量时应尽量选用这个选项。
5.实在不行就是用光板来同步进行喷涂以后再测量光板上的膜厚，作为参考
6.粗糙的表面喷涂底漆的损耗很大一部分是由于粗糙度造成的，在要求的膜厚上加上一定的损失膜厚才能是达到要求的膜厚。
磁性测厚仪的校准片是抛光的镜面片，实际测量的确实抛丸喷砂后的粗糙面，所以用测厚仪测量抛丸喷砂后的粗糙面不合适。应该用粗糙度检测仪，测量平均粗糙度，然后用漆膜测厚仪测平均漆膜，得出的漆膜厚度比较合理。
除仪器的度外，主观因素影响也不小，所以，平均膜厚和设计或标准膜厚误差在10%左右，应该属于合格。
拿干膜仪测出40厚的钢板表面，应该是干膜仪没校正。可以调整钢丸的比例来降低粗糙度，使其低于70，但不要低于40。环氧富锌底漆一次喷超过70厚比较难。
