VICKERS威格士气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
一个好的气液分离器应具有如下特点：
一、分离效率高
（一）VICKERS气液分离器效率的现状
从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体；而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100％，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
1、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。
2、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。
3、要求较高的，选择填料分离。
4、要求高的，选择丝网分离。
5、要求很高的，选择微孔过滤分离。
气液VICKERS威格士气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比分水器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。
（二）提高气液分离器的分离效果的好处
1、净化分离器
净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出去，也就是说分离效果越高，气体中无用或有害的液体越小。带来的好处越多；如果是无用的液体少了，也就是使净化气体的使用效率高了，也就是气体的使用成本低了；如果是有害的液体少了，就不光是净化去气体使用成本低了，而且是降低了液体的危害程度，用户的运行成本因此也明显更降低了。典型的净化分离器如：油水分离器。
油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。
如果安装在进口的油水分离器分离效果高，压缩机的功率会提高，为什么呢？因为压缩机可以做有用功和无用功，如果进口气体中间含有无用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么从长远来看，降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。
如果分离效率提高了1％，也就是压缩机电耗减少了1％，而一般提高分离效率1％所用的成本只相当于半年节省的电费。
如果安装在压缩机出口，可以净化输往用户的气体，从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳，也明显比提高气液分离效率所用成本划得来。
2、工艺介质分离器
工艺介质分离器的作用是工艺介质的气液两相分离，因为一般来说，系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的，如果气液混合在一起，肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。典型的工艺介质分离器如：制冷系统的蒸发器后气液分离器。
制冷系统是利用冷剂液体相变潜热大来制冷的，工艺介质在蒸发器吸收了大量的被冷却物质的热量，从而由液相变成气相，然后送往吸收器或压缩机，然后是发生器或冷凝器，又从气相变成液相。
如果蒸发器后气液分离器的分离效果提高了1％，蒸发器的冷却效率也提高了1％，冷剂泵或压缩机电耗减少1％，发生器或冷凝器的效率也提高了1％，而一般提高分离效率1％所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。
3、产品分离器
VICKERS威格士气液分离器的作用是把混合在原料气中液态产品分离下来，也就是说液体没分离下来，产品就没生产出来。典型的产品分离器如：合成氨系统中的氨分离器。
由于原料气每次反应不可能*，所以生成的氨和未反应的原料气是混在一起的，经过冷却器后，大部分氨变成了液氨，经过分离器后，原料气经压缩机提压后继续进行反应。
如果分离效率提高1％，氨产量提高了1％，压缩机的电耗降低了1％，氨塔反应的推动力提高了1％，而一般提高分离效率1％所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。
从上述的分析来看，提高气液分离器的分离效率是很必要的，很经济的。
