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VICKERS气液分离器应用场合?

上海伊里德自动化有限公司

2019/8/2 10:02:45

   VICKERS威格士气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离,分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾,各种气体水洗塔,吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘,油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
一个好的气液分离器应具有如下特点:

一、分离效率高

(一)VICKERS气液分离器效率的现状

    从气液分离器的要求来看,就要求其能将气体与液体尽可能分离,经过气液分离器之后,液体就是液体,不含有气体;而气体就是气体,不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%,因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。

   1、分离要求比较低的,选择重力沉降分离。
   2、分离要求一般的,选择普通的折流分离(挡板分离)或者普通的离心分离(旋流分离)。
   3、要求较高的,选择填料分离。
   4、要求高的,选择丝网分离。
   5、要求很高的,选择微孔过滤分离。

   气液VICKERS威格士气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关,如果液体粘度大,分子间作用力强,相对来说容易分离一些,所以油水分离器一般分离极数比分水器低。同样的分离要求,较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。

(二)提高气液分离器的分离效果的好处

1、净化分离器

   净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出去,也就是说分离效果越高,气体中无用或有害的液体越小。带来的好处越多;如果是无用的液体少了,也就是使净化气体的使用效率高了,也就是气体的使用成本低了;如果是有害的液体少了,就不光是净化去气体使用成本低了,而且是降低了液体的危害程度,用户的运行成本因此也明显更降低了。典型的净化分离器如:油水分离器。

   油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。

   如果安装在进口的油水分离器分离效果高,压缩机的功率会提高,为什么呢?因为压缩机可以做有用功和无用功,如果进口气体中间含有无用的油水越少,其有用功增加,其功效越高,那么从长远来看,降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。

   如果分离效率提高了1%,也就是压缩机电耗减少了1%,而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于半年节省的电费。
   如果安装在压缩机出口,可以净化输往用户的气体,从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳,也明显比提高气液分离效率所用成本划得来。

2、工艺介质分离器

   工艺介质分离器的作用是工艺介质的气液两相分离,因为一般来说,系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的,如果气液混合在一起,肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。典型的工艺介质分离器如:制冷系统的蒸发器后气液分离器。

   制冷系统是利用冷剂液体相变潜热大来制冷的,工艺介质在蒸发器吸收了大量的被冷却物质的热量,从而由液相变成气相,然后送往吸收器或压缩机,然后是发生器或冷凝器,又从气相变成液相。
如果蒸发器后气液分离器的分离效果提高了1%,蒸发器的冷却效率也提高了1%,冷剂泵或压缩机电耗减少1%,发生器或冷凝器的效率也提高了1%,而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。

3、产品分离器

   VICKERS威格士气液分离器的作用是把混合在原料气中液态产品分离下来,也就是说液体没分离下来,产品就没生产出来。典型的产品分离器如:合成氨系统中的氨分离器。

   由于原料气每次反应不可能*,所以生成的氨和未反应的原料气是混在一起的,经过冷却器后,大部分氨变成了液氨,经过分离器后,原料气经压缩机提压后继续进行反应。
   如果分离效率提高1%,氨产量提高了1%,压缩机的电耗降低了1%,氨塔反应的推动力提高了1%,而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。
   从上述的分析来看,提高气液分离器的分离效率是很必要的,很经济的。

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